El equipo de corte de metales es una herramienta central en el campo del procesamiento de metales, ampliamente utilizado en las industrias de fabricación, construcción y procesamiento mecánico. Se logra un corte eficiente de láminas y perfiles a través de diferentes principios de cizallamiento, mejorando significativamente la eficiencia de producción y la precisión del procesamiento. Este artículo proporcionará una introducción detallada a los tipos de equipos principales, escenarios aplicables y puntos clave de compra para ayudar a los usuarios a tomar decisiones científicas.

 

El I. Tipos y características comunes deEquipos de Shearing Metal

1. Placa Shears

- Función: Específicamente diseñado para el corte de chapa metálica, adecuado para el corte recto o curvo de materiales con diferentes espesores.

- Clasificación:

- Principio de potencia: mecánica (estructura simple, bajo consumo de energía), hidráulica (rendimiento estable, amplio rango de aplicación).

- Modo de operación: Ordinario (operación manual), CNC (controlado por computadora, alta precisión).

- Modo de movimiento de la cuchilla: péndulo (tilización oscilante), guillotina (tilización vertical o inclinada).

- Campos de aplicación: fabricación de automóviles, industria de construcción naval, equipos de energía, etc.

 

2. Bar Shears

- Función: Corte de forma eficiente barras metálicas, ángulos, canales y otros perfiles.

- Tipos: tipo Alligator (operación manual, alta flexibilidad), tipo Gantry (fuerte capacidad para manejar piezas de trabajo grandes).

 

3. Máquinas de corte de plasma CNC

- Función: Utilice arcos de plasma de alta temperatura para cortar chapas metálicas con formas complejas.

- Ventajas: Velocidad rápida, capaz de procesar materiales de alta dureza como acero inoxidable y aleaciones.

 

4. Máquinas de corte láser

- Función: Lograr el corte de alta precisión a través de rayo láser de alta energía.

- Características: Bordes lisos, adecuados para el procesamiento de piezas de precisión, como componentes electrónicos y dispositivos médicos.

 

5. Máquinas de corte de agua Jet

- Función: Utilice chorros de agua de alta presión para el corte en frío.

- Ventajas: No deformación térmica, adecuado para materiales sensibles a la temperatura (como aleaciones de titanio).

 

6. Círculo Shears

- Función: bobinas metálicas de cizallamiento continuo, adecuadas para operaciones de línea de montaje.

- Eficiencia: puede cooperar con líneas de nivelación para lograr un procesamiento automatizado de alta velocidad.

 

II. Factores básicos de consideración para la compra de equipos

1. Combinación de características materiales

- Seleccione el tipo de equipo de acuerdo con el material (como acero al carbono, acero inoxidable) y el grosor. Por ejemplo, las tijeras hidráulicas son adecuadas para hojas medianas y gruesas, mientras que las máquinas de corte láser son adecuadas para requisitos de alta precisión de hojas delgadas.

 

2. Requisitos de precisión de corte

- Las tijeras de placa CNC y las máquinas de corte láser pueden lograr un nivel de precisión de ± 0,1 mm, adecuado para la fabricación de precisión; las tijeras de placa ordinarias son adecuadas para escenarios con requisitos de precisión más bajos.

 

3. Eficiencia de producción y nivel de automatización

- Para la producción en masa, se prefieren equipos CNC o líneas de cizallamiento circulares; para el procesamiento de lotes pequeños, se pueden seleccionar modelos manuales o semiautomáticos.

 

4. Planificación presupuestaria de costos

- Las máquinas de corte láser y los equipos de chorro de agua tienen altas inversiones iniciales, pero son adecuadas para productos de alto valor agregado a largo plazo; las tijeras de placa y barra tradicionales ofrecen una mejor rentabilidad.

 

III. Especificaciones de operación y mantenimiento de equipos

- Entrenamiento de Operaciones: Los operadores deben estar familiarizados con los parámetros del equipo (como el ajuste de la brecha de la cuchilla) y los procedimientos de seguridad para evitar la sobrecarga del equipo.

- Mantenimiento Diario: Compruebe regularmente la presión del aceite del sistema hidráulico, limpie los restos de corte y mantenga los rieles de guía lubricados; el equipo CNC requiere calibración regular de programas y sensores.

- Prevención de fallas: Reemplace las cuchillas desgastadas de manera oportuna para evitar rebabas de material o atascos de equipos causados por bordes opacos de la cuchilla.

 

A través de la selección razonable y la gestión estandarizada, el equipo de corte de metales puede mejorar significativamente la calidad del procesamiento y extender la vida útil, creando mayores beneficios para las empresas.