El monitoreo y la retroalimentación en tiempo real aseguran la regulación precisa de la presión hidráulica y las trayectorias de movimiento, apoyando operaciones de flexión estables y precisas.

Dos bombas servoaccionadas independientes con salida controlada por separado ajustan el flujo hidráulico y la presión según las condiciones de carga, lo que permite una distribución precisa de potencia, una respuesta más rápida, un consumo de energía reducido y una precisión de control mejorada.

La torreta servoaccionada con sujeción hidráulica permite la indexación precisa y repetible de la herramienta, reduciendo el tiempo de inactividad y mejorando la eficiencia del mecanizado.

Los procesos de fundición optimizados y la microestructura controlada mejoran la densidad del material, la resistencia a la tracción y la resistencia a la deformación, asegurando una alta resistencia y estabilidad estructural. La construcción fundida a presión de aluminio optimizada para la topología reduce el peso en un 45%, reduce el consumo de energía y minimiza las pérdidas aerodinámicas y de fricción, lo que resulta en una reducción general de potencia del 15%.

Se pueden configurar de forma flexible múltiples estaciones de trabajo de acuerdo con los requisitos de procesamiento, lo que permite la ejecución paralela de diferentes operaciones, reduciendo el tiempo de cambio de estación y mejorando la eficiencia general de producción y la flexibilidad del proceso.

La niebla de agua se introduce en el flujo de aire para unir las partículas de polvo transportadas en el aire y hacer que se asenten, capturando eficazmente el polvo fino, reduciendo la contaminación del aire y manteniendo un entorno de trabajo limpio.

La recuperación se calcula en función de las propiedades del material, el ángulo de flexión y la geometría de la herramienta, con compensación automática para garantizar ángulos de flexión finales precisos y consistencia dimensional.

Las propiedades elásticas y amortiguadoras del caucho especializado absorben y disipan la energía de impacto generada durante el contacto entre componentes en movimiento y de impacto, reduciendo la vibración y el ruido, minimizando la fatiga mecánica y mejorando la estabilidad de la máquina y la vida útil.

Los sensores y el sistema de control monitorean continuamente la desviación de la correa y ajustan automáticamente el mecanismo de accionamiento para corregir la posición de la correa, garantizando un seguimiento estable y una calidad de mecanizado consistente.

Calcula y compensa automáticamente las variaciones dimensionales para garantizar la precisión en el mecanizado complejo y de alta tolerancia.

Los sensores, el control de enfoque, la compensación de la deformación y la corrección automática de retroalimentación monitorizan continuamente las condiciones de corte y ajustan automáticamente el proceso para corregir las desviaciones, garantizando una alta precisión y un rendimiento de corte estable.

La visualización gráfica en tiempo real de las secuencias de flexión y la geometría de la pieza de trabajo soporta una configuración precisa y operaciones de flexión fiables.