En el campo de la decoración arquitectónica moderna, los productos de acero inoxidable se han convertido en los materiales preferidos para componentes importantes, como pasamanos de escaleras, particiones de pantalla y marcos de puertas y ventanas debido a su excelente resistencia a la corrosión y efectos decorativos. Este artículo clasifica sistemáticamente los procedimientos de procesamiento estandarizados y los puntos técnicos clave en la industria para ayudar a los profesionales a mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto.

Swing Beam Shearing Máquina

El I. Procedimientos de procesamiento estándar

1. Profundización de la etapa de diseño

Sobre la base de los dibujos del cliente, se realiza el modelado 3D, con un enfoque en el diseño detallado de las posiciones de cierre y las estructuras de conexión. Los dibujos técnicos producidos por el software CAD de grado industrial deben marcar parámetros clave como el espesor del material (generalmente se selecciona 0,5 - 3 mm) y el radio de flexión.

2. Selección y corte de materias primas

Las especificaciones de los materiales de base se seleccionan de acuerdo con los escenarios de aplicación. El acero inoxidable 304 se utiliza principalmente para la decoración de interiores, y el material 316 se recomienda para áreas costeras o altamente corrosivas. El equipo de corte láser puede procesar placas con un espesor de 0,5 - 6 mm, y la hendidura se controla dentro del rango de 0,1 - 0,3 mm para garantizar un blanqueado preciso.

3. Formación de la implementación del proceso

(1)Procesamiento de Bending: Utilice una máquina de flexión CNC para completar la formación de curvas de esquina y se concentre en controlar la compensación del coeficiente de flexión para placas con un espesor de 1,0 - 1,5 mm.

(2)Estampado de formación: adecuado para la producción de patrones de relieve complejos, que requiere procesamiento de múltiples procesos con la cooperación de moldes.

(3)Proceso de flexión de tuberías: Al procesar tuberías con un diámetro de 6 - 100 mm, la deformación de la pared de la tubería debe controlarse dentro del 5%.

4. Procesos de soldadura y acabado

La soldadura de gas inerte de tungsteno se utiliza para la soldadura de costuras, y la profundidad de penetración de la soldadura debe alcanzar más del 30% del grosor del material base. Después de la soldadura, la molienda áspera se lleva a cabo por una lijadora de cinta, y luego el pulido escalonado se lleva a cabo utilizando ruedas de molienda 400 # - 3000 # en secuencia.

5. Tecnologías de tratamiento de decoración de superficie

(1)Proceso de dibujo de alambre: Use abrasivos con un tamaño de grano de 120 - 240 para crear patrones continuos.

(2)Polarización con espejo: Una superficie ultra lisa con Ra ≤ 0,05 μ m se puede lograr a través de 8 - 12 procesos.

(3)El recubrimiento al vacío de PVD puede presentar más de 6 tipos de colores metálicos, como el oro de titanio y el oro de champagne.

6. Sistema de Control de Calidad

Se establece un estándar de inspección de tres niveles para la desviación dimensional (± 0,5 mm), el acabado superficial (sin arañazos mayores de 0,2 mm) y la estabilidad estructural (prueba de carga). Los productos terminados deben pasar una prueba de pulverización de sal de 48 horas para verificar su rendimiento anti-oxidante.

 

II. Puntos clave de control técnico

1. Aseguramiento de calidad de soldadura

Controlar estrictamente la pureza del gas de blindaje (pureza de argón ≥ 99,99%), establecer la corriente de soldadura de acuerdo con la relación de 1A / 0,1 mm del espesor de la placa e implementar el proceso de soldadura de doble cara para piezas de trabajo con un espesor de más de 1,5 mm.

2. Control de deformación

(1)Pretratamiento del material: El recocido para aliviar la tensión se lleva a cabo antes del procesamiento.

(2)Optimización de la tecnología de procesamiento: Utilice el método de flexión multipunto para piezas de trabajo de gran tamaño.

(3)Control de sujeción: Use tazas de aspiración al vacío para fijar piezas de placa delgada.

3. Medidas de producción ecológicas

Configure un sistema de refrigeración de agua circulante para reducir el consumo de agua. Los gases de soldadura son tratados por un dispositivo de purificación de tipo cartucho, y la tasa de recuperación clasificada de residuos metálicos debe alcanzar más del 95%.

4. Puntos de cooperación de instalación

Proporcionar dibujos de nodo estándar a gran escala para la parte de construcción, controlar el error de posicionamiento de las piezas incrustadas dentro de ± 2 mm y establecer el espaciado de la junta de expansión de acuerdo con el estándar de 0,8 - 1,2 mm / metro.

 

Dominar las especificaciones de procesamiento mencionadas anteriormente y los estándares de proceso puede garantizar que los productos decorativos de acero inoxidable cumplan con los requisitos de uso a largo plazo de más de diez años, manteniendo su belleza artística. Se recomienda que las empresas de producción establezcan un sistema de control de calidad de todo el proceso, desde la adquisición de materias primas hasta la instalación en el sitio, y optimicen continuamente los parámetros de procesamiento para satisfacer las demandas diversificadas del mercado.