El mecanizado de precisión del acero inoxidable es una tecnología clave que implica el procesamiento profundo de materiales de acero inoxidable a través de una serie de procesos precisos para mejorar su precisión dimensional, acabado superficial y rendimiento integral. Gracias a la excelente resistencia a la corrosión, resistencia al calor y resistencia mecánica de los materiales de acero inoxidable, las piezas mecanizadas de precisión se utilizan ampliamente en campos de alta gama, como dispositivos médicos, aeroespaciales y equipos químicos. Los siguientes son los métodos básicos y los puntos de implementación de este proceso.

Redondeo de borde metálico y debarbado

Procesos básicos de mecanizado de precisión de acero inoxidable

1. Tecnologías de torneado y fresado

El torneado utiliza tornos CNC para lograr la formación de piezas rotativas de alta precisión (como ejes y discos), mientras que el fresado CNC es adecuado para el procesamiento de piezas planas y tridimensionales con características geométricas complejas. Ambos tipos de tecnologías requieren herramientas de corte especiales para superar las características de endurecimiento del acero inoxidable y garantizar la eficiencia de procesamiento y la calidad del producto.

2. Mecanizado de molienda y descarga eléctrica

Las amoladoras de superficie y las amoladoras cilíndricas pueden mejorar significativamente el acabado de la superficie, con una precisión que alcanza el nivel de micrones, lo que es especialmente adecuado para componentes de instrumentos de precisión. El mecanizado por descarga eléctrica (EDM) realiza el procesamiento de cavidades y microestructuras complejas a través del grabado por descarga y se utiliza comúnmente en la fabricación de moldes y el procesamiento de materiales súper duros.

3. Procesos de corte y soldadura láser

El corte láser puede completar de manera eficiente el corte de placas delgadas y contornos de forma especial debido a su ventaja de procesamiento sin contacto En el proceso de soldadura, la soldadura TIG y las tecnologías de soldadura MIG pueden garantizar la resistencia y la corrosión de las costuras soldadas, cumpliendo con los escenarios de altos requisitos, como las piezas estructurales aeroespaciales.

 

Cinco elementos clave para la optimización de procesos

1. Pretratamiento de materiales y selección de herramientas

Antes del procesamiento, se debe probar la dureza de diferentes tipos de acero inoxidable (como 304 y 316L). Las herramientas de carburo o herramientas recubiertas deben ser preferidas para evitar el desgaste de las herramientas causado por la viscosidad del material.

2. Estrategia de control de temperatura dinámica

El uso de refrigerantes a base de agua y la tecnología de lubricación de cantidad mínima (MQL) puede reducir efectivamente la temperatura en el área de corte y reducir el riesgo de deformación térmica. Durante el procesamiento, las fluctuaciones de temperatura deben monitorearse en tiempo real, y el caudal y la presión del refrigerante deben ajustarse.

3. Diseño de abrazadera anti-deformación

La introducción de accesorios hidráulicos o dispositivos de adsorción al vacío y la combinación con el método de procesamiento paso a paso puede reducir la tensión de procesamiento de piezas de pared delgada. Para los componentes con una relación longitud / diámetro superior a 1 / 2, es necesario configurar mecanismos de soporte auxiliares.

4. Mejora del tratamiento de superficie

Después del mecanizado de precisión, a través del pulido electrolítico o el tratamiento de pasivación química, se puede formar una película de óxido densa en la superficie, aumentando la resistencia a la corrosión en más de tres veces. En el campo de los dispositivos médicos, también se requiere tratamiento aséptico de la superficie.

5. Tendencia del mecanizado inteligente

El sistema CNC integrado con el Internet de las Cosas puede corregir los parámetros de procesamiento en tiempo real, reduciendo la tasa de rechazo a menos del 0,2%. Algunas empresas han introducido algoritmos de inteligencia artificial para optimizar la trayectoria de la herramienta, acortando el ciclo de procesamiento en más de un 15%.

 

Análisis de Escenarios de Aplicación Cross-industry

- Campo Médico: Las fórceps quirúrgicas e implantes ortopédicos con una precisión de mecanizado de nivel IT5 deben cumplir con la norma de acero inoxidable médico ASTM F138.

- Equipos energéticos: Las partes de la bomba y la válvula en las centrales nucleares deben pasar una prueba de sal de 48 horas, y la rugosidad de la superficie debe controlarse dentro de Ra0.4 μ m.

- Fabricación de semiconductores: Las cámaras de vacío ultra alto están hechas de acero inoxidable ultra bajo carbono 316L, y la tasa de fuga de helio después de la soldadura debe ser inferior a 1 × 10 ^ - 9 Pa · m3 / s.