El equipo de corte de metales es uno de los equipos principales en el campo del procesamiento de metales, ampliamente utilizado en el corte y procesamiento de materiales como láminas, barras y tuberías. En las industrias de fabricación, construcción, automoción y construcción naval, la selección correcta de los tipos de equipos no solo puede mejorar significativamente la eficiencia de la producción, sino que también reduce el consumo de energía y los costos. Las siguientes son las clasificaciones, características y sugerencias de selección para equipos de corte de metales comunes.
1. Placa Shears
Las tijeras de placa se utilizan principalmente para el corte en línea recta de chapas metálicas y se dividen en tres tipos: tijeras de guillotina, tijeras rotativas y tijeras vibratorias, entre las cuales las tijeras de guillotina son las más ampliamente utilizadas.
- Clasificación: De acuerdo con el método de conducción, se dividen en tijeras mecánicas, hidráulicas y CNC. Las tijeras mecánicas de placas son adecuadas para cortar hojas delgadas de menos de 10 mm de espesor, mientras que las tijeras hidráulicas de placas son más adecuadas para el procesamiento de placas gruesas.
- Ventajas: Después del corte, la estructura metalográfica del material cambia poco, con alta precisión de procesamiento, lo que puede reducir los desperdicios y mejorar la eficiencia del procesamiento posterior.
- Escenarios Aplicables: Escenarios de producción masiva en plantas de procesamiento de metales, industria de la construcción, etc.
2. Máquinas de corte de plasma CNC
Este equipo corta metales a través de un haz de plasma de alta energía y es especialmente adecuado para el procesamiento de láminas medianas y gruesas.
- Ventajas principales: velocidad de corte rápida, alta precisión y soporta una variedad de materiales como acero inoxidable y acero al carbono.
- Escenarios aplicables: campos tales como el procesamiento de piezas de automóviles y la fabricación de maquinaria pesada.
3. Máquinas de corte láser
Las máquinas de corte láser son conocidas por su alta precisión y son adecuadas para cortar láminas y tuberías con formas complejas.
- Características: La superficie de corte es lisa y libre de rebabas, con alta eficiencia, y puede ser compatible con materiales metálicos y no metálicos.
- Escenarios Aplicables: Industrias con requisitos de alta precisión, como la fabricación de piezas de precisión y el procesamiento de equipos electrónicos.
4. Circular Saw Máquinas
Las máquinas de sierra circulares se utilizan especialmente para cortar barras de metal, perfiles y tuberías y se dividen en dos tipos: sierras frías y sierras calientes.
- Frío Saws: Cortar a temperatura ambiente y son adecuados para el procesamiento de precisión; Sierras en caliente: Operan en entornos de alta temperatura y se utilizan principalmente en líneas de producción continuas en fábricas de acero.
- Ventajas: Corte estable, adecuado para la producción estandarizada a gran escala.
5. Máquinas Punching
Las máquinas perforadoras realizan blanqueo o conformación en materiales a través de matrices, combinando multifunción y alta eficiencia.
- Funciones: Soporta procesos como el perforación y blanqueado y son adecuados para la producción en masa de piezas estructurales.
6. Máquinas de corte de agua Jet
Utilizan chorros de agua de alta presión para lograr el "corte en frío" sin el riesgo de deformación térmica.
- Materiales Aplicables: Metales, piedras, vidrio, etc., especialmente adecuada para el procesamiento de materiales sensibles a la temperatura.
7. Máquinas Bending
Las máquinas dobladoras se utilizan para el procesamiento de la formación de chapas metálicas. Los modelos CNC pueden controlar con precisión los ángulos y las dimensiones, mientras que los modelos hidráulicos son adecuados para el procesamiento de cargas pesadas.
II. Factores clave para la selección
1. Características del material y espesor
Los diferentes equipos tienen diferencias significativas en la compatibilidad de materiales. Por ejemplo, las tijeras hidráulicas de placas son adecuadas para el corte de placas gruesas, mientras que las máquinas de corte láser están limitadas por la reflectividad del material (por ejemplo, metales altamente reflectantes requieren configuraciones especiales).
2. Requisitos de precisión y eficiencia
En escenarios de alta precisión (como piezas aeroespaciales), se debe preferir el equipo láser o CNC; para el funcionamiento continuo en líneas de producción, el equipo automatizado (como máquinas herramientas de combinación de cizallamiento transversal y longitudinal) es más adecuado.
3. Costo y mantenimiento
El costo de compra del equipo, el consumo de energía y el mantenimiento posterior deben ser evaluados de manera exhaustiva. Por ejemplo, las máquinas de corte por chorro de agua tienen altos costos de funcionamiento, pero una amplia gama de materiales aplicables; las tijeras mecánicas de placas son simples de mantener, pero tienen funciones únicas.
4. Escala de producción
Para la producción de lotes pequeños y medianos, se pueden seleccionar equipos multifuncionales (como máquinas de perforación CNC), mientras que para la producción a gran escala, se requieren líneas de producción automatizadas dedicadas. Por ejemplo, una línea de corte puede cortar materiales de bobina en tiras estrechas y enrollarlas, mejorando la continuidad.
5. Operaciones de complejidad
El equipo CNC requiere capacidades de programación profesionales, mientras que el equipo mecánico tradicional tiene una estructura simple y es fácil de operar, adecuado para escenarios con bajos costos laborales.
III. Tendencias de aplicaciones industriales
Con la actualización inteligente, la tecnología CNC y los sistemas de automatización se han convertido gradualmente en la configuración principal de equipos de corte de metal. Por ejemplo, la línea de corte integra las funciones de desenrollamiento, nivelación, cizallamiento y rebobinado para lograr un procesamiento de una sola parada; la máquina de corte transversal se utiliza para el corte de longitud fija de hojas para garantizar la eficiencia de la línea de ensamblaje. Además, el diseño de ahorro de energía (como la optimización del sistema hidráulico) y los procesos de protección ambiental (como el corte en frío para reducir el consumo de energía) también son las direcciones de desarrollo futuro.
En resumen, la selección razonable de equipos de corte de metales requiere un equilibrio entre parámetros técnicos, requisitos de producción y control de costos. Las empresas deben considerar la adaptabilidad y los beneficios a largo plazo de los equipos basados en sus propios escenarios de procesamiento para lograr una mejora dual en calidad y eficiencia.
