Como un dispositivo central en el campo del procesamiento de chapa metálica, la máquina de cizallamiento de péndulo se utiliza ampliamente en industrias como la fabricación de maquinaria, la industria automotriz y la construcción naval, gracias a su fuerza de cizallamiento de alta eficiencia y rendimiento de procesamiento preciso. Este artículo analizará sistemáticamente las características técnicas de la máquina de cizallamiento de péndulo desde las perspectivas de la estructura del equipo, el principio de trabajo, las ventajas de rendimiento y los puntos clave de uso.

 

El I. Análisis de la estructura y función del equipo

1. Marco de alta resistencia: Todo el marco adopta el proceso de soldadura de acero completo y combina el recocido a alta temperatura para eliminar la tensión interna, garantizando la rigidez y la estabilidad del cuerpo de la máquina. Algunos modelos de alta gama se procesan y forman a la vez por una máquina de perforación y fresado de piso, mejorando aún más la precisión estructural.

2. Sistema de conducción hidráulica: El circuito de lógica hidráulica integrado controla el movimiento del soporte de herramientas y está equipado con una válvula de secuencia para lograr un bajo ruido y un corte suave. Los componentes hidráulicos centrales utilizan grupos de válvulas importadas de alta precisión para garantizar el funcionamiento confiable a largo plazo del sistema.

3. Porta-herramienta y mecanismo de cizallamiento: El porta-herramienta superior adopta un diseño de arco y completa la acción de cizallamiento a través del giro del arco alrededor de un eje fijo. Está combinado con el diseño reemplazable de cuatro bordes de la cuchilla inferior rectangular para extender la vida útil de la cuchilla. El espacio libre de la cuchilla admite un ajuste sin pasos para satisfacer las necesidades de hojas de diferentes espesores y materiales.

4. Dispositivo de prensado de materiales CNC: Los cilindros de prensado paralelos independientes pueden ajustar automáticamente la fuerza de prensado de acuerdo con la planitud de la hoja para evitar daños a la superficie de la hoja. Al mismo tiempo, está equipado con un dispositivo de bola de alimentación para reducir la fricción y mejorar la eficiencia de alimentación.

 

II. Flujo de proceso y tecnología central

1. Proceso de operación inteligente:

- La hoja se coloca con precisión a través del dispositivo de posicionamiento de parada trasera, y el sistema CNC muestra los parámetros de cizallamiento en tiempo real;

- El mecanismo de prensado hidráulico del material se adapta a la superficie de la lámina y ajusta dinámicamente la fuerza de prensado;

- El cilindro de nitrógeno impulsa el soporte de herramientas para volver rápidamente, acortando el ciclo de cizallamiento único en un 30% y apoyando el modo de cizallamiento segmentado.

2. Tecnología de control de precisión:

- Utiliza tornillos de bola de precisión y guías lineales, y coopera con el sistema de visualización digital para lograr una precisión de posicionamiento repetido de ± 0,1 mm;

- El dispositivo de alineación de proyección de luz ayuda al operador a calibrar la línea de corte y reducir los errores humanos.

 

III. Aplicaciones industriales y ventajas de rendimiento

1. Aplicabilidad multi-campo:

- Fabricación de automóviles: cortar eficientemente placas de acero de alta resistencia y componentes de aleación de aluminio;

- Industria de la construcción naval: Procesamiento de chapa metálica a gran escala con un espesor de más de 8 mm;

- Ingeniería de la Construcción: cortar con precisión accesorios de estructura de acero con bordes lisos que no requieren procesamiento secundario.

2. Ventajas de rendimiento básico:

- Mejora de la fuerza de shearing: El diseño de accionamiento hidráulico bidireccional aumenta la fuerza de cizallamiento en un 20% en comparación con los modelos tradicionales, y puede procesar hojas con un ancho máximo de 2500 mm;

- Función de Mantenimiento Inteligente Está equipado con un módulo de conteo de cizallamiento incorporado y un sistema de diagnóstico de fallas para reducir el costo del mantenimiento manual;

- Protección mejorada de seguridad: La parrilla de protección eléctrica entrelazada y el dispositivo de inducción fotoeléctrica forman una doble barrera de seguridad, que cumple con los estándares de seguridad de la Industria 4.0.

 

IV. Especificaciones de uso y sugerencias de mantenimiento

1. Especificaciones de operación:

- Antes de comenzar, compruebe el nivel de aceite hidráulico y el espacio libre de la cuchilla. El corte de sobrecarga de materiales de carburo cementado está estrictamente prohibido;

- La modificación de los parámetros del sistema CNC debe llevarse a cabo por técnicos profesionales para evitar fallas del equipo causadas por un mal funcionamiento.

2. Mantenimiento Regular:

- Reemplazar el elemento filtrante de aceite hidráulico cada 500 horas y detectar el desgaste de los rieles guía trimestralmente;

- El borde de la cuchilla debe molerse y repararse regularmente, y el ajuste del espacio libre sigue la fórmula de conversión del espesor del material.

 

A través de la selección científica y la operación estandarizada, elMáquina de Shearingpuede mejorar significativamente la eficiencia del procesamiento de chapa metálica y reducir la tasa de rechazo. Al comprar, las empresas deben combinar los requisitos de producción y las características del material, y dar prioridad al grado de control numérico y el nivel de protección de seguridad del equipo para lograr beneficios de producción estables y a largo plazo.