Las tijeras de placas son equipos mecánicos diseñados específicamente para cortar chapa metálica. Aplican fuerza de cizallamiento a las hojas a través del movimiento relativo de las cuchillas superior e inferior para lograr un corte eficiente. Como un dispositivo central en el campo de la maquinaria de forja y prensado, es indispensable en industrias como el procesamiento de metales, la fabricación de automóviles, la construcción naval y la aeroespacial, proporcionando un apoyo importante para la producción industrial con su alta precisión y alta eficiencia.

 

El I. Composición de los componentes centrales

1. Estructura de marco: Como el marco de soporte de las tijeras de placa, el marco generalmente está hecho de acero fundido de alta resistencia o placas de acero soldadas para garantizar la estabilidad del equipo durante el proceso de cizallamiento de alta presión.

2. Sistema de cuchilla: la cuchilla superior se instala en el soporte de herramientas móviles, y la cuchilla inferior se fija en el banco de trabajo. La brecha entre los dos se puede ajustar finamente de acuerdo con el grosor de la lámina, lo que afecta directamente a la planitud de la superficie de cizallamiento.

3. Dispositivo de prensado de material: Antes del corte, presiona la lámina a través de un mecanismo hidráulico o mecánico para evitar la desviación del material y garantizar dimensiones de corte precisas.

4. Sistema de transmisión de potencia: las tijeras mecánicas de placa son accionadas por engranajes y cigüeñal, mientras que las hidráulicas dependen de bombas de aceite. Este último puede proporcionar una mayor fuerza de cizallamiento y operar de manera más suave.

5. Unidad de control inteligente: Las tijeras CNC están equipadas con una interfaz hombre-máquina y un sistema de programación, que puede predefinir parámetros como la longitud y el ángulo de corte, mejorando en gran medida el nivel de automatización.

 

II. Tipos principales y características técnicas

1. Clasificación por estructura:

- Oblicuo - cuchillaPlaca ShearsLa cuchilla superior está inclinada en un ángulo de 1 ° - 6 °. El corte progresivo reduce el consumo de energía, y es adecuado para el procesamiento de hojas de tamaño medio y grueso. Representa más del 70% del volumen de aplicaciones del mercado.

- Tijeras de placa de hoja recta: Las hojas superior e inferior están dispuestas en paralelo, proporcionando una superficie de corte de alta planitud. Se utilizan principalmente para el corte inicial de billetes de acero laminados en caliente.

- Máquinas de combinación multiproceso: Por ejemplo, las máquinas de perforación y corte de combinación pueden completar simultáneamente el corte de perfil y el perforación de hoja. El diseño integrado ahorra tiempo para la transferencia de procesos.

2. Clasificación por método de conducción:

- Tipo de accionamiento hidráulico: Proporciona potencia a través de cilindros hidráulicos, con una fuerza de cizallamiento máxima de hasta miles de toneladas. Es adecuado para escenarios de alta carga de operación continua.

- Tipo de servo CNC: utiliza un servomotor y una escala de rejilla para el control de bucle cerrado, y el error de precisión de corte se puede controlar dentro de ± 0,05 mm.

 

III. Escenarios de aplicación de la industria

En la industria de fabricación de automóviles, las tijeras de placa se utilizan para el corte preciso de chapas de acero de carrocería. En la industria aeroespacial, el corte de hojas de aleación de titanio de forma especial depende de equipos de cizallamiento de placa de alta rigidez. En la industria de la construcción, se utilizan líneas especiales de producción de acero para lograr un blanqueado eficiente del acero angular y el acero en forma de H. Además, las tijeras de placas juegan un papel clave en la producción estandarizada en escenarios como la fabricación de equipos de energía y el procesamiento de carcasas de electrodomésticos.

 

IV. Especificaciones de operación y puntos de mantenimiento

1. Procedimientos Operacionales de Seguridad:

- Antes de comenzar, confirme que el espacio de la cuchilla coincide con el grosor de la hoja para evitar que la herramienta se agriete.

- Está prohibido cortar materiales ultra duros como acero templado y hierro fundido para evitar daños al equipo.

- Use gafas de protección durante toda la operación Asegúrese de que el dispositivo de prensado de material esté completamente bloqueado antes de comenzar el programa de corte.

2. Estrategias de mantenimiento de equipos:

- Limpie los restos en los rieles de guía y los bordes de la cuchilla después de la operación diaria, y verifique la temperatura del aceite y el nivel de aceite del sistema hidráulico semanalmente.

- Reemplace el elemento filtrante de aceite hidráulico cada 500 horas de trabajo y aplique grasa resistente a altas temperaturas a los rieles de guía del bloque deslizante.

- La precisión de posicionamiento del sistema CNC debe ser calibrada regularmente. Utilice un interferómetro láser para la calibración para garantizar la estabilidad de las dimensiones de procesamiento.

 

V. Tendencias de desarrollo tecnológico

Con el avance de la Industria 4.0, las tijeras de placas inteligentes han comenzado a integrar módulos de IoT, que pueden monitorear el estado de funcionamiento del equipo en tiempo real y realizar mantenimiento predictivo a través de la nube. La aplicación de tecnologías como los sistemas de alineación asistidos por láser y el control de enlace multi-eje mejora aún más la capacidad de procesamiento de hojas con formas complejas. Además, la introducción del diseño ligero de la carrocería y los sistemas de recuperación de energía de frenado regenerativo reducen significativamente el consumo de energía del equipo.

 

Como equipo básico en la fabricación moderna, la actualización tecnológica de las tijeras de placas promueve continuamente la innovación de la industria de procesamiento de metales. Mediante la selección de modelos que se ajusten a sus propias necesidades de producción y la combinación de procesos de operación estandarizados y sistemas de mantenimiento, las empresas pueden liberar al máximo el potencial de los equipos y proporcionar una garantía sólida para una producción de alta calidad.