Como elemento esencial en los escenarios de oficina modernos, el proceso de fabricación de archivadores integra múltiples procesos como el procesamiento de metales, el diseño estructural y el tratamiento de superficies. Tomando los archivadores de metal como ejemplo, este artículo analizará sistemáticamente los ocho pasos principales en todo el proceso de producción para ayudar a los lectores a comprender de manera exhaustiva la lógica de fabricación de este producto industrial.

 

Etapa 1: Planificación de requisitos y diseño industrial

Antes de que comience la fabricación, se debe completar una investigación de mercado para aclarar los requisitos de carga de los clientes, los escenarios de uso y los niveles de seguridad para los armarios de archivos. Basándose en la retroalimentación de los datos, los ingenieros utilizan un software de modelado 3D para dibujar dibujos precisos, definir los estándares de material y tolerancia para cada componente, y prestar especial atención a los detalles que afectan directamente a la experiencia del usuario, como la estructura de los rieles de los cajones y la posición de las cerraduras.

 

Etapa 2: Cribado y gestión de materias primas

Las láminas de acero laminadas en frío son el material preferido debido a su alta resistencia y fuerte resistencia a la corrosión. El espesor de las láminas suele variar de 0,8 a 1,2 mm. Los proveedores deben proporcionar materiales metálicos respetuosos con el medio ambiente que cumplan con el estándar RoHS. El departamento de compras debe verificar los informes de prueba de resistencia a la tracción de los materiales e implementar una gestión de trazabilidad para los lotes de inventario.

 

Etapa 3: Mecanizado de precisión y formación

El equipo de corte láser divide las chapas metálicas en componentes como la placa superior y las placas laterales, con una precisión controlada dentro de ± 0,1 mm. Un proceso de flexión de 90 ° se completa por una dobladora CNC, y el ajuste del valor de presión del molde debe referirse a los parámetros de ductilidad de las chapas. Para piezas estructurales especiales, tales como agujeros de bloqueo y ranuras de riel, se utiliza un equipo de estampado multiestación para la formación por lotes.

 

Etapa 4: Proceso de tratamiento de superficie

Las piezas metálicas procesadas deben someterse a procesos de desengrasamiento y decapado para eliminar la capa de óxido y luego ingresar a la línea de tratamiento de fosfato para formar una película protectora de fosfato de 5 - 8 μ m. La tecnología de pulverización electrostática de polvo se utiliza para cubrir un recubrimiento de resina epoxi. Después de curar a una alta temperatura de 200 ° C, la adhesión superficial se puede aumentar en más del 60%, y los tiempos de resistencia al desgaste pueden superar 5000 veces la prueba de lana de acero.

 

Etapa 5: Control de calidad de montaje

Un equipo de inspección de calidad profesional utiliza herramientas como calipers y escáneres 3D para verificar la tasa de calificación dimensional de las piezas. La línea de montaje final adopta un modo de operación modular, y los procesos como soldar el marco del gabinete, nivelación de los rieles deslizantes e instalación de las cerraduras se completan en secuencia. La prueba de deslizamiento del cajón requiere que no debe haber atasco después de 5000 veces de apertura y cierre.

 

Etapa 6: Pruebas múltiples y verificación

Los productos terminados deben pasar un sistema de prueba de tres niveles: la prueba funcional cubre la carga del cajón (≥ 100 kg) y la estabilidad de inclinación; la prueba estructural incluye una simulación de resistencia al terremoto de 6 niveles; la inspección de calidad de apariencia utiliza fuentes de luz de múltiples ángulos para identificar defectos de recubrimiento. Todos los datos se ingresan en el sistema de trazabilidad de calidad.

 

Etapa 7: Solución de embalaje inteligente

El embalaje anti-colisión utiliza una estructura compuesta de algodón de perla EPE y papel corrugado, y se agregan protectores de esquinas de PP en las esquinas. Sobre la base de la diferencia en la distancia de transporte, se debe agregar una capa a prueba de humedad al vacío al embalaje de carga marítima, y se debe fortalecer el diseño resistente a la compresión de la paleta inferior para el embalaje de carga terrestre para garantizar que la tasa de calificación de desempaquetado permanezca por encima del 99% después de un transporte de 6000 km.

 

Etapa 8: Soporte de servicio de ciclo completo

El fabricante debe proporcionar servicios de video de guía de instalación y suministro de accesorios. El período de garantía cubre un compromiso de mantenimiento de 5 años para las piezas de hardware y un compromiso de mantenimiento de 3 años para el recubrimiento. Para los clientes de B-end, se pueden personalizar accesorios de valor agregado, como etiquetas de administración de archivos y divisores de particiones.

 

A lo largo de todo el proceso de producción, la fábrica debe implementar estrictamente el sistema de gestión ambiental ISO14001 para garantizar que la tasa de reciclaje de las aguas residuales de electroforesis alcance el 85% y la eficiencia de purificación de los gases de soldadura exceda el 98%. A través del sistema ERP, se logra el control digital de todo el proceso, desde la adquisición de materias primas hasta el envío y la entrega, equilibrando de manera efectiva los costos de producción y los requisitos de calidad.

 

La cadena de fabricación de archivadores metálicos demuestra el refinado funcionamiento de la fabricación moderna. La selección de tecnología en cada enlace afectará directamente a la vida útil del producto y la experiencia del usuario. Comprender estos detalles del proceso ayuda a los compradores a evaluar la calidad del producto de manera más profesional y proporciona un camino de referencia para la optimización de la tecnología de producción para los profesionales de la industria.