El pulido de equipos es un proceso crucial para mejorar el acabado de la superficie y la estética a través de medios mecánicos, químicos o electroquímicos. Sus aplicaciones abarcan múltiples campos como metales, plásticos y piedras. Un proceso de pulido razonable no solo puede mejorar la calidad de la apariencia, sino también mejorar la resistencia a la corrosión y extender la vida útil. A continuación se describen sistemáticamente los puntos principales de la tecnología de pulido desde los pasos, métodos hasta precauciones.

Deburring máquina de pulido

 

El I. Pasos básicos de pulido de equipos

1. Pretratamiento de superficie

Limpiar a fondo las impurezas como las manchas de aceite y el óxido en la superficie para garantizar que la superficie de pulido esté limpia y libre de contaminación, sentando las bases para los procesos posteriores.

 

2. Grado de pulido

- Polizamiento duro: Utilice abrasivos de grano grueso (como suspensión de Al2O3 o Cr2O3 de 10 - 20 μ m) y ruedas de pulido duro para eliminar rápidamente los arañazos macroscópicos y las irregularidades

- El buen pulido: Reemplazar con abrasivos de grano fino (como micropolvo de 1 - 5 μ m) y ruedas de pulido suaves para reducir gradualmente la rugosidad de la superficie.

- Precisión de pulizamiento: Utilice agentes de pulido ultrafinos (como la pasta de pulido de grado nano) y equipos de pulido de alta precisión para lograr un acabado espejo.

 

3. Post-tratamiento y protección

Enjuague el agente de pulido residual y seque bien. Luego, aplique un recubrimiento anti-oxidante o película protectora para evitar daños secundarios.

 

II. Explicación detallada de los cuatro métodos de pulido principales

1. Mecánica de pulido

- Principio del proceso: Elimina las protuberancias superficiales a través de corte o deformación plástica, adecuado para materiales duros como metales y plásticos. La presión y la velocidad deben controlarse durante el pulido áspero. La tecnología de lavado y pulido de ultra precisión se puede utilizar para el pulido de precisión, y la rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra0.008 μ m.

- Selección de equipos:

Máquina de pulido eléctrico: alta potencia, adecuada para piezas de trabajo grandes;

Máquina de pulido neumático: ligera y portátil, adecuada para operaciones a pequeña escala;

Máquina de pulido ultrasónico: utiliza vibración de alta frecuencia del líquido de pulido, especializada en componentes de precisión.

 

2. El pulido químico

- Ventajas técnicas: No se requiere equipo complejo y puede procesar piezas de forma irregular en lotes. Utiliza reactivos químicos para disolver preferentemente las protuberancias microscópicas, reduciendo la rugosidad de la superficie al nivel de 10 μ m.

- Puntos clave: La fórmula del líquido de pulido debe formularse con precisión de acuerdo con el material para evitar una corrosión excesiva.

 

3. Electrolítica de pulido

- Proceso de mejora: Se introduce una corriente eléctrica sobre la base del pulido químico para controlar con precisión el proceso de disolución, mejorando la uniformidad de la planitud y el brillo, especialmente adecuado para materiales conductores como el acero inoxidable y la aleación de aluminio.

 

4. Tecnología de pulido compuesto

Combina los métodos mecánicos y químicos. Por ejemplo, el proceso de "pulido áspero mecánico + pulido de precisión química" tiene en cuenta tanto la eficiencia como la calidad y se utiliza comúnmente para moldes de alta precisión y componentes ópticos.

 

III. Especificaciones de operación y control de riesgos

- Parámetros de coincidencia: Seleccione el tamaño de grano abrasivo de acuerdo con la dureza del material (por ejemplo, evite usar papel de lija superior a # 1500 para acero preendurecido); controle el tiempo de pulido dentro de 3 - 5 minutos para evitar daños por sobrecalentamiento.

- Protección de Seguridad: Use gafas protectoras, máscaras contra polvo y guantes protectores durante la operación para evitar el contacto con reactivos químicos y objetos voladores de alta velocidad.

- Mantenimiento de Equipos: Limpiar regularmente los residuos en la rueda de pulido, verificar el motor y las partes de transmisión para garantizar la estabilidad del equipo.

 

IV. Ejemplos de escenarios de aplicaciones de la industria cruzada

1. Campo de procesamiento de metales

Los equipos de acero inoxidable y los componentes de aleación de aluminio pueden lograr tanto la resistencia a la corrosión como la mejora estética a través del pulido electrolítico; los moldes de precisión pueden alcanzar la precisión de la superficie a nanoescala con la ayuda de la tecnología de lavado y pulido de ultra precisión.

 

2. Productos plásticos campo

Los interiores de automóviles y las carcasas de productos electrónicos utilizan un pulido compuesto mecánico-químico para eliminar las marcas de moldeo por inyección y mejorar la textura de la superficie.

 

3. Industria de piedra y vidrio

El mármol y el granito son pulidos con abrasivos de diamante de varias etapas para formar un acabado de alto brillo; los productos de vidrio reducen las micro-grietas a través del pulido químico y mejoran la transmisión de la luz.