por SheetMáquinas de Shear Metal- activos críticos en la fabricación que deben cumplir con estándares como ISO 13918 (calidad de corte de metales) y ANSI B11.4 (seguridad de cizallamiento) - el mantenimiento sistemático es la piedra angular de la fiabilidad operativa, la seguridad del operador y el control de costos. A diferencia de la guía genérica, este marco integra especificaciones técnicas, métricas de la industria y prácticas alineadas con los OEM para adaptar el cuidado para los tipos de cizallamiento hidráulico, mecánico y neumático, minimizando el tiempo de inactividad no planificado (un costo de $2,000 - $5,000 / hora para tiendas de alto volumen) y extendiendo la vida útil de la máquina en un 30 - 40%.

 

 

1. Paso fundamental: Comprender el perfil técnico de su Shear

Antes de iniciar el mantenimiento, alinear su rutina con el diseño de la máquina: cada tipo de cizalladora depende de sistemas distintos que requieren un cuidado específico.

 

| Tipo Shear| Principio Operativo Core| Componentes críticos| Especificaciones técnicas clave|

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| Hidráulico Shears| Cilindros hidráulicos (15 - 20MPa de presión) conducen el descenso de la cuchilla; las servomálvulas regulan la fuerza| Colector hidráulico, sellos de pistón, ajustador de espacio de cuchilla| Espesor máximo de cizallamiento: 3 - 25mm (200 - 1.000 toneladas de modelos); viscosidad del aceite: ISO VG 46 (5 - 40 ° C ambiente)|

| Máquinas mecánicas Shears| Volante (1,200 - 1,800 RPM) + cigüeñal transmite fuerza mecánica; el embrague controla el ciclo| Lineros de embrague, rodamientos de cigüeñal, limitador de carrera| Velocidad del ciclo: 15 - 25 cortes / min; fuerza máxima de cizallamiento: 50 - 500 toneladas|

| Pneumático Shears| El aire comprimido (6 - 8 bar) activa el movimiento de la cuchilla; ideal para hojas delgadas (≤ 3 mm)| Filtros de aire, válvulas solenoides, reguladores de presión| Consumo de aire: 0.5 - 1.2 m3 / min; recorrido de la cuchilla: 10 - 30 mm|

 

Consejo accionable: haga una referencia cruzada del número de serie de su máquina con el SOP del OEM para confirmar el material de la cuchilla (por ejemplo, Acero de herramienta H13 para acero inoxidable, 9CrSi para acero suave) y los intervalos de cambio de aceite hidráulico: las piezas o fluidos genéricos pueden reducir la vida útil de los componentes en un 50%.

 

 

2. Inspección de rutina: Protocolos diarios / semanales / mensuales (cheques cuantificados)

La inspección proactiva detecta el 70% de las fallas de cizallamiento (por ejemplo, desalineación de la cuchilla, fugas hidráulicas) antes de que escalaran. A continuación se presentan comprobaciones basadas en datos alineadas con las mejores prácticas de la industria:

 

2.1 Inspección diaria (5 - 10 minutos antes de la puesta en marcha)

Centrarse en componentes críticos para la seguridad y de alto desgaste:

- Blade: Compruebe si hay nichos (> 1 mm = reemplazo) o opacidad (pérdida de borde reflectante); verifique el espacio de la cuchilla con un medidor de detección (≤ 0.02 mm / 100 mm de longitud de la cuchilla - excedencia causa rebabas que no cumplen con la norma ISO 13918 Clase 2).

- Sistema hidráulico: Inspeccionar las mangueras para abultamientos / grietas; confirmar el nivel de aceite (entre las marcas "MIN / MAX"); monitorizar el manómetro de presión (fluctuación ≤ ± 0.5MPa - picos indican bloqueos de válvulas).

- Funciones de seguridad: tiempo de respuesta de parada de emergencia (E-stop) de prueba (≤ 0.1s); asegúrese de que la cortina de luz de seguridad (IEC 61496 Tipo 4) interrumpa la operación cuando se obstruye.

- Conexiones mecánicas: apriete los pernos sueltos del soporte de cuchilla (pernos M16: 80 - 100 N · m de par a través de la llave de torque).

 

2.2 Mantenimiento semanal (30 - 45 minutos)

La acumulación de desechos objetivo y las causas de la lubricación del desgaste prematuro:

- Limpieza profunda. Utilice una pistola de aire de baja presión (≤ 5 bar) para eliminar los desechos de los rieles de guía de la cuchilla y el cigüeñal (alta presión empuja las partículas en los cojinetes); limpie el colector hidráulico con un paño sin pelusa humedecido con aceite ISO VG 46 (previene el óxido).

- Lubricación: Aplique grasa de litio NLGI Grado 2 a los puntos de pivote de la cuchilla (3 - 5 g por punto), las diapositivas del riel de guía (arma de grasa con boquilla de aguja) y el enlace del embrague de cizallamiento mecánico. Evitar la lubricación excesiva: el exceso de grasa atrae el polvo.

- Sistemas neumáticos: Drena el agua del receptor de aire; reemplace los elementos del filtro de aire si la caída de presión excede 0,5 bar (segura una velocidad de accionamiento constante de la cuchilla).

 

2.3 Inspección mensual (1 - 1.5 horas)

Realizar comprobaciones a nivel de sistema para abordar problemas ocultos:

- Alineación Blade: Utilice una herramienta de alineación láser para verificar el paralelismo (error ≤ 0,01 mm / m); ajuste las guías laterales si los bordes de corte se estrechan > 0,1 mm / m (no cumplen los estándares dimensionales).

- Sellos hidráulicos y mangueras: Compruebe si hay arañazos en las varillas del cilindro (> 0,1 mm de profundidad = pulido); reemplace los sellos de caucho de nitril si se filtra aceite (los sellos genéricos fallan 3 veces más rápido).

- Componentes eléctricos: Inspeccionar el cableado para detectar desgaste (según OSHA 1910.212); apretar los bloques terminales (3 - 5 N · m para cables 16AWG); probar los interruptores de límite (corte de potencia dentro de 0,2 s de activación).

- Prevención del óxido: Aplique aceite anti-oxidable (WD - 40 Specialist Corrosion Inhibitor) a las piezas metálicas expuestas si la humedad de la tienda es > 60% RH.

 

 

3. Mantenimiento del sistema crítico: hidráulica, cuchillas y seguridad eléctrica

Estos sistemas representan el 80% de las reparaciones de cizallamiento, la negligencia conduce a fallas catastróficas (por ejemplo, colapso de cuchilla, incendios hidráulicos).

 

3.1 Sistema hidráulico (tijeras hidráulicas)

- Mantenimiento del aceite: Reemplace el aceite hidráulico cada 1.000 - 2.000 horas de funcionamiento (acortar a 1.200 horas para uso pesado: cizallamiento diario de acero Q235 + 10mm). Pruebe la limpieza del aceite con un contador de partículas (NAS grado 8 o mejor - la contaminación daña las servomálvulas).

- Reemplazo del filtro: Cambie los filtros de retorno de aceite cada 500 horas; reemplace los filtros de presión si la presión diferencial es > 0.3MPa. Nunca reutilice los filtros: atrapan partículas abrasivas de 5 - 25 μ m.

- Sangrado de aire: Si las cuchillas se mueven de manera desigual, sangre el aire de los cilindros (abre la válvula de sangrado hasta que el flujo de aceite sea constante, sin burbujas). El aire provoca picos de presión (hasta 30MPa) que rompen las mangueras.

 

3.2 Mantenimiento de cuchillas (todos los tipos de cizallamiento)

Las cuchillas de corte de impacto directo de calidad de las cuchillas aburridas aumentan la carga de la máquina en un 25 - 30%:

- Horario de afilado: afilar cuando: 1 rebabas > 0,1 mm en los bordes de corte; 2 fuerza de cizallamiento aumenta en un 15% (monitoreado a través de manómetro); 3 desgaste del borde de corte > 0,2 mm. Utilice una amoladora de superficie (velocidad de alimentación de 0,005 mm) para mantener el ángulo original de la cuchilla (8 - 12 ° para acero suave, 15-20 ° para acero inoxidable).

- Criterios de reemplazo: Reemplace las cuchillas si: 1 Chipping > 1 mm; 2 Error de rectitud > 0.03 mm / m; 3 Dureza < HRC 55 (prueba con un probador de dureza portátil). Reemplazar siempre en pares - desgaste desajustado causa un corte irregular.

- Ajuste de la brecha: Ajuste la brecha de la cuchilla a 5 - 10% del espesor del material (por ejemplo, 0,5 mm de espacio para acero de 10 mm) utilizando un medidor de espesor digital

 

3.3 Sistemas eléctricos y de seguridad

El cumplimiento de la norma IEC 60204 (seguridad eléctrica industrial) no es negociable:

- E-Stop y cortina de luz: Prueba E-stop mensual (corta toda la potencia de accionamiento, no solo los controles); calibra las cortinas de luz anualmente (altura de detección ≤ 10 mm, tiempo de respuesta ≤ 0.02 s).

- Motor Cuidado: Compruebe la temperatura del motor después de 1 hora (≤ 70 ° C temperatura de contacto a través de termómetro infrarrojo); prueba de resistencia de aislamiento (≥ 1M Ω a 500V DC con un megohmómetro).

- Anulación de emergencia: verifique las válvulas de anulación manual de cizallamiento hidráulico (permite la retracción de la cuchilla durante la pérdida de potencia) - prueba trimestral.

 

 

4. Entrenamiento del operador: la primera línea de mantenimiento

El 80% de las "fallas de maquinaria " provienen de operadores de tren de operación inadecuados en el TPM (Mantenimiento Productivo Total):

- Habilidades básicas: Los operadores deben ajustar el espacio de la cuchilla para el grosor del material (no hay ajustes de "tamaño único para todos"), reconocer sonidos anormales (por ejemplo, válvula hidráulica chatter = problemas de presión), y realizar la lubricación diaria.

- Límites de funcionamiento: Prohibir el corte de material más grueso que la clasificación de la máquina (por ejemplo, 100-El corte de toneladas no puede cortar acero de 15 mm (causa flexión del cigüeñal) o evitar las características de seguridad.

- Capacitación de actualización: Realizar sesiones trimestrales para revisar nuevos protocolos (por ejemplo, actualización de las especificaciones de aceite) y estudios de casos de accidentes.

 

 

5. Documentación y mantenimiento profesional

- Registro de mantenimiento: Utilice un CMMS (por ejemplo, Fiix) para rastrear inspecciones, reparaciones y horas de funcionamiento. Los registros identifican problemas recurrentes (por ejemplo, aburrimiento frecuente de la hoja = mala calidad del material) y reclamos de garantía de soporte.

- Servicios profesionales: Programar visitas anuales de técnicos OEM para: 1 Prueba de corrida del cigüeñal (≤ 0.02mm para tijeras mecánicas); 2 Calibración de válvulas hidráulicas (caudal 5 - 10 L / min a través de un medidor de flujo); 3 Análisis de aceite de caja de cambios (reemplazar si las partículas metálicas > 200 ppm).