Debido a su durabilidad y características estéticas modernas, los muebles de metal se utilizan ampliamente en escenarios domésticos y comerciales. Sin embargo, el problema de la flexión y la deformación de las piezas a menudo dificulta la producción y el uso. Este artículo analiza sistemáticamente las causas de la flexión en piezas metálicas y soluciones desde las propiedades del material, la tecnología de procesamiento hasta las técnicas de corrección.

Prensa eléctrica Brake
 

El I. Causas principales de la flexión en piezas metálicas

1. Influencia de las propiedades materiales

Las propiedades mecánicas, como el módulo elástico y la resistencia al rendimiento de los metales determinan directamente su capacidad anti-deformación. Por ejemplo, los materiales con un módulo elástico bajo son más propensos a sufrir deformación plástica después de haber sido estresados. Además, la anisotropía de los granos en la microestructura puede conducir a una distribución desigual de la tensión, aumentando el riesgo de flexión.

2. Defectos en la tecnología de procesamiento

Las operaciones inadecuadas en el tratamiento térmico, la soldadura, el corte y otros procesos pueden causar un desequilibrio en la tensión interna. Por ejemplo, la alta temperatura durante la soldadura hace que el metal local se expanda, y la contracción desigual después del enfriamiento forma tensión residual, lo que conduce a la deformación de flexión a largo plazo.

3. Daños durante la logística y la instalación

Las colisiones durante el transporte, la presión de apilamiento o los impactos de fuerzas externas durante la instalación pueden causar sobrecarga local de las piezas metálicas, lo que resulta en una deformación irreversible.

4. Factores ambientales y de uso

La exposición a largo plazo a entornos de temperatura y humedad extremas o carga repetida acelerará la fatiga del metal, reducirá la estabilidad estructural y causará una flexión progresiva.

 

II. Tecnología de corrección de alta eficiencia: Aplicación de máquinas de aplanamiento

Las máquinas aplanadoras pueden endirezar con precisión chapas metálicas o piezas estructurales a través de sensores de alta precisión y sistemas de control inteligentes, con importantes ventajas técnicas:

- Reglamentación precisa: Con un sistema de presión multi-roll, la precisión de aplanamiento puede llegar a 0,01 mm, adecuado para el procesamiento de hojas de espesor medio superior a 1 mm.

- Mejora de la eficiencia: En comparación con la corrección manual tradicional, la operación automatizada reduce los costos laborales en más del 80% y evita daños secundarios.

- Apariencia Mejorada: Elimina arrugas y deformaciones irregulares, restaura la planitud de las piezas y mejora la artesanía estética del producto y la competitividad del mercado.

 

III. Materiales innovadores y diseño estructural

1. Tubos metálicos flexibles

Los tubos metálicos flexibles hechos de aleaciones resistentes a la corrosión y recubrimientos de resina aislante tienen resistencia a la tracción y flexibilidad en la flexión, adecuados para escenarios de cableado complejos y reduciendo el riesgo de daños en la instalación.

2. Materiales de bisagra de alta resistencia

La dureza de la nueva aleación amorfa (vidrio metálico) es 2,5 veces la de la aleación de titanio. Sus propiedades anti-fatiga pueden reducir efectivamente el problema de arrugas de los dispositivos de pantalla plegable y extender su vida útil.

3. Perfiles de fibra compuesta

Los materiales compuestos de fibra formados por pultrusión tienen una mejor relación resistencia-peso que los metales tradicionales, y tienen propiedades resistentes a la corrosión y aislantes térmicos. Son adecuados para la fabricación de ejes de transmisión ligeros, reduciendo la vibración y el ruido.

 

IV. Puntos clave para la selección de procesos y equipos

- Matching Material de espesor: La máquina de aplanamiento necesita seleccionar el número de rodillos y los parámetros de presión de acuerdo con el grosor de la lámina (por ejemplo, 1 - 5mm) para evitar sobrecarga o aplanamiento insuficiente.

- Optimización del flujo de procesamiento: Introducir tratamiento térmico de alta frecuencia o tecnología de corte láser para reducir la tensión residual en el procesamiento y evitar la flexión de la fuente.

- Adaptación Ambiental: En regiones climáticas extremas, se deben seleccionar materiales de recubrimiento resistentes a la temperatura y la humedad, y se deben realizar detección y mantenimiento de estrés con regularidad.

 

V. Tendencias futuras: Combinación de materiales y tecnologías inteligentes

Las aleaciones cerámicas alcanzan una plasticidad a la tracción del 39,9% a temperatura ambiente a través del "control de dislocación", con seguridad biológica y alta resistencia. El sistema de aplanamiento adaptativo combinado con algoritmos de IA puede analizar los datos de deformación del material en tiempo real y optimizar dinámicamente los parámetros de corrección, promoviendo el procesamiento de metales hacia una alta precisión y un bajo consumo de energía.