El I. Sistema de tecnología de procesamiento de paneles y procesos centrales

El procesamiento de paneles es un proceso de producción industrial que utiliza materias primas como metales, madera y plásticos como base y forma paneles estandarizados a través de procesos de fabricación de precisión. Las tecnologías corrientes actuales cubren principalmente tres campos principales:

 

1. Tecnología de corte y formación

La tecnología de corte láser se ha convertido en el medio central del procesamiento de paneles metálicos con una precisión de 0,1 mm. Se logra la fusión y el corte del material generando una alta temperatura de 6000 ° C instantáneamente a través del rayo láser. Los materiales de acero al carbono son adecuados para el proceso de corte de fusión de oxidación, mientras que el acero inoxidable utiliza el proceso de corte de fusión bajo la protección de gases no oxidantes. Ambos métodos pueden reducir la pérdida de material en un 30% y aumentar la velocidad de corte hasta tres veces la del mecanizado tradicional.

 

2. Dispositivos de procesamiento compuestos

El innovador equipo de procesamiento de enlace de ranura en T realiza el corte sincrónico de ranuras horizontales y verticales a través de un sistema CNC de doble eje, reduciendo el número de alimentaciones de herramientas en los procesos tradicionales de 5 a 1 y controlando la rugosidad superficial de la pieza de trabajo a Ra1.6 μ m. El dispositivo de perforación inteligente está equipado con un sistema de detección de desplazamiento, que mejora la precisión de posicionamiento a ± 0,05 mm y elimina efectivamente el problema de la desviación del estampado del panel.

Máquina de Deburring

3. Tecnología de tratamiento de superficie

El sistema de desbarbado totalmente automático integra detección ultrasónica y conjuntos de ruedas de molienda autoajustadas, logrando una tasa de eliminación de rebabas del 99,7% y un acabado superficial que cumple con el estándar de nivel de espejo. El equipo de corte supresor de polvo con una eficiencia de recolección de polvo del 98% reduce significativamente la concentración de PM2.5 en el sitio de procesamiento a través de la adsorción de presión negativa y la tecnología de separación de ciclones.

 

II. Innovaciones tecnológicas en las sub-industrias

Industria de fabricación de electrónica: El procesamiento de PCB utiliza tecnología de interconexión de alta densidad HDI, con la precisión del ancho de línea controlada dentro de 18 μ m, y está equipado con equipos de detección de rayos X para lograr una detección precisa de millones de juntas de soldadura.

Campo de fabricación de automóviles: Los paneles de aleación de aluminio y magnesio pueden completar la flexión de ángulo agudo con un radio de menos de 2 mm a través del sistema de conformación servohidráulica, y el resorte es inferior a 0,3 °.

Industria de fabricación de muebles: La plataforma de perforación ajustable multidimensional admite el ajuste de inclinación de 0 ° a 90 °, y coopera con el cambiador automático de herramientas para realizar el cambio de 20 tipos de agujeros, aumentando la eficiencia de trabajo en un 40%.

 

III. Cuatro tendencias principales en el desarrollo de la industria

1. Líneas de Producción Inteligentes: La línea de procesamiento de paneles que conecta el sistema de almacenamiento inteligente y el brazo robótico realiza una operación no tripulada continua de 72 horas, y la eficiencia general del equipo (OEE) alcanza el 85%.

2. Procesamiento de Precisión: El centro de mecanizado de enlace de cinco ejes controla la forma y la tolerancia de posición al nivel IT5, cumpliendo con los requisitos de procesamiento de paneles de aleación de titanio de alta resistencia en el campo aeroespacial.

3. Procesos Compuestos: El equipo integrado de corte láser, flexión y soldadura acorta el tiempo de transferencia del proceso en un 60% y aumenta la tasa de utilización integral del material hasta el 92%.

4. Fabricación verde: La tecnología de corte por chorro de agua reemplaza el mecanizado tradicional refrigerado por aceite, reduciendo la descarga de aguas residuales industriales en un 80% y reduciendo el ruido del taller a menos de 75 decibelios.

 

Con la penetración de la tecnología Industria 4.0, el procesamiento de paneles está acelerando la transformación a una fábrica digital. El sistema inteligente de control de procesos puede recopilar más de 500 parámetros de procesamiento en tiempo real y optimizar el ritmo de producción a través de algoritmos de aprendizaje automático, promoviendo un aumento general en la eficiencia de producción de la industria en un 25% - 40%.