Como el equipo central en el campo del procesamiento de materiales, las máquinas de moldeo transforman materiales como plásticos, polvos y fibras en componentes industriales de alta precisión mediante el control preciso de la temperatura, la presión y los parámetros de tiempo. Este artículo analizará sistemáticamente los principios de trabajo, las características técnicas y las aplicaciones de la industria de seis tipos principales de máquinas de moldeo.

 

El I. Fibra de carbono Hot-Press máquina de moldeo

Este equipo logra la composición de tela de fibra de carbono y matriz de resina a través de alta temperatura y alta presión, formando productos de material compuesto con peso ligero y alta resistencia. Sus principales ventajas son las siguientes:

1. Adopta tecnología de control de presión y temperatura de varias etapas, con una presión máxima de hasta 500 toneladas y un error de precisión de presión ≤ 0,5 mm.

2. El sistema de calefacción con aceite logra una uniformidad de temperatura de ± 3 ° C, y la tasa de calentamiento se puede ajustar por secciones a través de la programación PLC.

3. El sistema servohidráulico ahorra entre un 50% y un 70% más de energía que los equipos tradicionales, y es especialmente adecuado para campos con requisitos estrictos en las propiedades de los materiales, como las hélices aeroespaciales y de drones.

 

II. Fibra de vidrio Hot-Press máquina de moldeo

De acuerdo con las características de los materiales compuestos de fibra de vidrio, este tipo de equipo está equipado con funciones de precalentamiento, retención de presión y compensación de presión:

1. La tecnología de aumento de presión en varias etapas garantiza que los materiales estén libres de defectos de burbujas.

2. Soporta el proceso de vacío para mejorar la fuerza de unión entre capas.

3. Se utiliza principalmente en la fabricación de componentes ligeros de automóviles y palas de turbinas eólicas.

 

III. Servo de polvoMáquina de moldeo

Un equipo eficiente especialmente diseñado para las industrias de metalurgia en polvo y cerámica electrónica:

1. Completa automáticamente los procesos de llenado de polvo, prensado y desmoldeo, con una capacidad de producción de una sola máquina de hasta 600 piezas por hora.

2. El sistema servo de circuito cerrado logra una precisión de presión de ± 0,5%, y la consistencia de la densidad del producto alcanza el 98%.

3. Es adecuado para la producción de componentes de precisión, como herramientas de carburo cementado y materiales magnéticos.

 

IV. Caja automática - Sistema de apertura y formación

Un equipo de envasado que integra tecnologías de manipulador e inspección visual:

1. Tiene una velocidad de procesamiento de hasta 20 cajas por minuto y es compatible con diferentes tamaños de cartón.

2. Está equipado con un sistema de protección de seguridad de rejilla, que cumple con los estándares de higiene de las industrias alimentaria y farmacéutica.

3. Tiene un alto grado de automatización, reduciendo la intervención manual en un 80%.

 

V. Máquina de moldeo de relleno multifuncional

Un equipo multi-tarea en el campo de procesamiento de alimentos:

1. Integra las funciones de prensado de hoja de masa, laminación de tira e inyección de relleno, soportando más de 30 tipos de formas de pasteles.

2. Tiene una precisión de ajuste de peso de ± 1 gramo y una producción diaria de hasta 50.000 piezas.

3. Es adecuado para la producción a gran escala de productos rellenos, como pasteles de luna y pasteles escamosos.

 

El vi. Máquina de moldeo termoplástico

A través de los procesos de calentamiento de la lámina y formación de moldes, puede lograr:

1. El moldeo de superficies curvas complejas con una precisión de 0,1 mm.

2. La tecnología integrada de etiquetado en molde (IML).

3. Es ampliamente utilizado en los campos de embalaje, tales como paneles de electrodomésticos y bandejas médicas.

 

La iteración tecnológica de las máquinas de moldeo siempre ha girado en torno a las características del material. Tomando el equipo de fibra de carbono como ejemplo, la estructura de tres vigas y cuatro columnas combinada con el sistema de fijación del molde de ranura en T garantiza que la planitud durante el proceso de moldeo es ≤ 0,5 mm. En el futuro, con la popularización del enlace entre los sistemas inteligentes de control de temperatura y los manipuladores, la eficiencia y el rendimiento del moldeo seguirán mejorando, promoviendo la innovación tecnológica en el campo de fabricación de alta gama.