El acabado metálico es un importante proceso de fabricación que transforma las materias primas o productos semiacabados en piezas de alta precisión y de alto acabado superficial a través de procesos de precisión. Sus objetivos principales son mejorar la precisión dimensional de las piezas de trabajo (hasta el nivel de micrones), optimizar la calidad de la superficie (con una rugosidad tan baja como por debajo de Ra0.1 μ m) y mejorar las propiedades mecánicas. Lo siguiente es un análisis sistemático desde los aspectos de las tecnologías clave, clasificación de procesos, aplicaciones típicas y tendencias de desarrollo.

Máquina de desburring para metalworking

El I. Procesos básicos de acabado de metal

1. Tecnología de corte de alta precisión

- Girar y Milling: El torneado y el fresado se utilizan para mecanizar los círculos exteriores de las piezas del eje y del disco y formar planos complejos respectivamente a través de tornos y fresadoras. Son adecuados para la producción en masa de piezas estructurales de precisión.

- Proceso de molienda La superficie se corrige a nivel de micrones utilizando una amoladora, que puede producir planos de ultra alta precisión, círculos interiores y exteriores, con una rugosidad superficial inferior a Ra0.3 μ m.

2. Tecnología de procesamiento especial

- Mecanizado por descarga eléctrica (EDM): materiales duros y cavidades complejas se procesan basándose en el principio de descarga eléctrica. Es especialmente adecuado para la fabricación de moldes, como carcasas de teléfonos móviles y micro-conectores.

- Procesamiento láser: Los rayos láser de alta energía se utilizan para el corte y la soldadura sin contacto, con alta velocidad y alta precisión. Es adecuado para la fabricación refinada de componentes electrónicos y dispositivos médicos.

- Procesamiento ultrasónico: El corte no tradicional se lleva a cabo en materiales duros y frágiles (como la cerámica y el vidrio), lo que reduce el daño del material y mejora la eficiencia del procesamiento.

3. Tecnología de Optimización del Tratamiento Superficial

- Mecanizado Electroquímico: La formación sin estrés de piezas de paredes delgadas se logra mediante disolución química, evitando el riesgo de deformación térmica.

- Super acabado: El pulido se lleva a cabo utilizando granos abrasivos de tamaño micrón, que pueden reducir la rugosidad de la superficie a Ra0.012 μ m. Es ampliamente utilizado en escenarios de alta demanda, como rodamientos y cigüeñal.

 

II. Características técnicas y ventajas

- Control de precisión a nivel de micrones: las modernas máquinas herramientas CNC combinadas con herramientas de corte súper duras pueden lograr de manera estable una tolerancia de mecanizado de ± 2 μ m.

- Adaptabilidad diversificada: Cubre tanto el trabajo en frío (como el corte y la molienda) como el trabajo en caliente (como el láser y la descarga eléctrica), cumpliendo con los requisitos de metales, aleaciones y materiales compuestos.

- Equilibrio entre Eficiencia y Calidad: El equipo de procesamiento de polvo y la tecnología de electrodos de grafito mejoran significativamente la eficiencia de mecanizado en bruto y reducen el tiempo requerido para el acabado posterior.

 

III. Ejemplos de campos de aplicación

1. Aeroespacial: Las palas de la turbina y las partes estructurales del motor se procesan mediante mecanizado CNC de cinco ejes para mejorar tanto la forma aerodinámica como la resistencia.

2. Dispositivos médicos: El mecanizado electroquímico y el superacabado se utilizan para artificios artificiales e instrumentos quirúrgicos para garantizar la biocompatibilidad y la esterilidad de la superficie.

3. Fabricación automotriz: Después de la molienda de precisión de los engranajes de transmisión, la dureza de la superficie se incrementa en un 30%, y la vida útil se extiende en más del 50%.

4. Industria electrónica: microestructuras a nivel de 0,01 mm se forman en moldes de embalaje de chips a través de la tecnología de micro-EDM.

 

IV. Tendencias de desarrollo futuro

1. Inteligencia de Procesos: Con la ayuda de la programación CNC automatizada y la tecnología de posicionamiento de accesorios, se reducen los errores causados por la intervención manual y se mejora la consistencia del procesamiento.

2. Tecnología de Procesamiento Compuesto: Procesos como la molienda y el pulido, el corte y el tratamiento térmico se integran para acortar el flujo del proceso y reducir el consumo de energía.

3. Avance en la fabricación de micro-nano: Para los campos de semiconductores y dispositivos ópticos, se desarrollan tecnologías de eliminación de precisión y recubrimiento a nivel atómico.

 

Como la fuerza motriz central para la mejora de la industria manufacturera, el acabado de metal está promoviendo constantemente los productos industriales para desarrollarse hacia un mayor rendimiento y tamaños más pequeños. Con la integración de nuevos materiales y nuevos procesos, su potencial tecnológico continuará siendo desatado en el campo de la fabricación de alta gama.