Un martillo neumático es una herramienta industrial que funciona con aire comprimido. Genera un par potente a través de la acción de impacto de un pistón interno y es ampliamente utilizado en diversos campos como el procesamiento de polvo, la ingeniería química y las industrias alimentarias. Su diseño tiene en cuenta tanto la eficiencia como la seguridad, resolviendo de manera efectiva problemas como la adhesión del material, el bloqueo y el puente durante el proceso de transporte del material, evitando daños a las paredes del equipo. Lo siguiente llevará a cabo un análisis desde cuatro dimensiones: principio de trabajo, clasificación central, escenarios de aplicación y ventajas de rendimiento.

Hammer de potencia neumática
 

El I. Principio de funcionamiento de martillos neumáticos

El mecanismo de funcionamiento central de un martillo neumático se basa en la acción coordinada del aire comprimido y un sistema magnético. Cuando no se suministra aire comprimido, el pistón magnético es adsorbido en la superficie de la placa base por una fuerte fuerza magnética. Cuando la válvula solenoide está energizada, el aire comprimido entra en el interior del cuerpo del martillo. A medida que la presión del aire aumenta gradualmente por encima del umbral de la fuerza magnética, el pistón magnético se desengancha rápidamente de la placa base y se precipita hacia abajo a alta velocidad. En este momento, la fuerza de reacción magnética y la energía cinética del pistón trabajan juntas para formar un fuerte impacto, que se transmite al silo o tubería a través de la pared, aflojando y fluyendo el material. Después del impacto, la válvula solenoide se desenergiza para descargar el gas, y el pistón se reinicia lentamente con la ayuda de un resorte, completando un ciclo de trabajo.

 

II. Clasificación y modos de control de martillos neumáticos

De acuerdo con los diferentes modos de funcionamiento y la lógica de control, los martillos neumáticos se pueden dividir en dos categorías:

1. Martilos neumáticos de acción única: El control de tipo pulso se logra a través de una válvula solenoide. Cada activación solo completa una acción de impacto, lo que es adecuado para escenarios en los que la frecuencia de impacto debe ajustarse con precisión.

2. Martilos neumáticos de operación continua: Soporte de impacto continuo automático. El ciclo fijo se puede ajustar o el estado de trabajo se puede ajustar en tiempo real de acuerdo con la señal del sensor, lo que es adecuado para entornos industriales de alta carga y de largo tiempo.

 

III. Campo de aplicación principal

Con sus características de impacto sin contacto, los martillos neumáticos funcionan particularmente bien en los siguientes escenarios:

- industria de procesamiento de polvo: En campos como la ingeniería química, los fertilizantes y los productos farmacéuticos, puede evitar que los polvos se agaguen o bloqueen en silos y tuberías.

- Fabricación de alimentos y cerámica: Evita que los materiales se adhieran a las paredes del contenedor debido a la humedad o la electricidad estática, asegurando la continuidad del proceso de producción.

- Escenarios de requisitos a prueba de explosiones: Algunos modelos están diseñados con características a prueba de explosiones, adecuados para entornos especiales de procesamiento de materiales inflamables y explosivos.

 

IV. Seis ventajas de rendimiento de los martillos neumáticos

1. Caída de polvo eficiente: El sistema de impacto magnético puede generar una fuerza de vibración de alta intensidad, mejorando significativamente la fluidez del material.

2. Ahorro de energía y bajo consumo: Consume menos aire y la presión de funcionamiento es ajustable (generalmente ≥ 3 kg / cm2), reduciendo en gran medida los costos de energía.

3. Estructura simple: El diseño modular facilita el desmontaje y el mantenimiento. No hay partes de transmisión mecánica complejas, lo que resulta en una baja tasa de fallas.

4. Seguro y a prueba de explosiones: cumple con los estándares de funcionamiento para lugares peligrosos y es adecuado para industrias de alto riesgo, como la ingeniería química y los combustibles.

5. Regulación precisa: Al ajustar la presión de la fuente de aire o los parámetros de la válvula solenoide, la fuerza de impacto y la frecuencia se pueden controlar libremente.

6. Fuerte adaptabilidad: Es adecuado para silos y tuberías hechas de varios materiales como metal, plástico y cemento, y no se requiere modificación de equipos.