Una camilla de encogimiento es una herramienta de metalurgia de doble función que permite la conformación precisa de chapa metálica a través de dos procesos complementarios: encogimiento (reducción de la longitud del material / área de superficie para crear curvas cóncavas) y estiramiento (elongación del material para crear curvas convexas). A diferencia de la soldadura o el corte, se basa en la deformación plástica controlada para preservar la integridad del material, por lo que es indispensable para la carrocería automotriz, la restauración aeroespacial, la fabricación personalizada y la conformación del casco marino. Esta guía proporciona un marco técnico paso a paso para el uso efectivo de una camilla encogedora, desde la configuración y preparación del material hasta técnicas avanzadas de conformación, con un enfoque en la seguridad, la precisión y la longevidad de la herramienta.
1. Fundamentales de Pre-Uso: Resumen general de la herramienta y seguridad
Antes de la operación, es fundamental comprender el diseño de la herramienta, los materiales compatibles y los protocolos de seguridad para evitar daños a la pieza de trabajo, la herramienta o el operador.
1.1 Componentes de herramientas
- Dual Jaws: Dos juegos de mandíbulas serradas o texturizadas (una para encogerse, otra para estirar) que agarran el metal. Las mandíbulas de encogimiento se mueven hacia adentro para comprimir el material; las mandíbulas de camilla se mueven hacia afuera para tirar del material.
- Mecanismo de conducción: Para los modelos manuales, un sistema de palanca / trinquete convierte la fuerza del operador en movimiento de la mandíbula; los modelos neumáticos / hidráulicos utilizan la presión de aire / fluido (6 - 10 bar para neumáticos, 10 - 30 MPa para hidráulicos) para la aplicación de fuerza automatizada.
- Base de montaje: un marco rígido para asegurar la herramienta a un banco de trabajo (crítico para la estabilidad durante la aplicación de fuerza).
- Insertores de mandíbula intercambiables: Insertores lisos o dentados opcionales adaptados al tipo de material (por ejemplo, insertos lisos para aluminio blando para evitar marcas; insertos serrados para acero para evitar el deslizamiento).
1.2 Compatibilidad material
Las camillas Shrinker trabajan exclusivamente con metales dúctiles (capaces de someterse a deformación plástica sin agrietarse). Materiales adecuados incluyen:
| Tipo de material| Rango de espesor| Consideraciones claves|
|---------------------|-----------------|-------------------------------------------------------------------------------------|
| Acero ligero (A36)| 0,5 - 3mm| Utilice mandíbulas serradas; requiere fuerza moderada (evitar el exceso de contracción para evitar arrugas). |
| Aluminio (6061 / 5052)| 0,3 - 2,5 mm| Utilice mandíbulas lisas para evitar daños superficiales; se requiere una menor fuerza (el aluminio tiene una menor resistencia al rendimiento). |
| Acero inoxidable (304)| 0,5-2 mm| Utilice mandíbulas serradas de alta tensión; puede necesitar fuerza hidráulica para calibradores más gruesos. |
Metales frágiles (hierro fundido, acero de alto carbono > 0,6% de carbono) o no metales (plásticos, compuestos) - estos se agrietarán o se romperán bajo la fuerza.
1.3 Protocolos de seguridad
- Equipos de Protección Personal (EPI): gafas de seguridad obligatorias (para protegerse de rasuradas de metal), guantes de cuero (para evitar cortes por bordes afilados) y zapatos con dedos cerrados.
- Estabilidad herramienta: Asegurar la base de montaje a un banco de trabajo de servicio pesado (peso mínimo de 50 kg) utilizando pernos: herramientas no aseguradas pueden desplazarse durante la operación, causando una forma desigual o lesiones.
- Limitación de la fuerza: Para los modelos manuales, no utilice barras de trampa (extensiones de la palanca) para amplificar la fuerza, esto puede doblar el marco de la herramienta o dañar las mandíbulas. Para los modelos neumáticos / hidráulicos, nunca exceda la presión nominal recomendada por el fabricante.
2. Paso 1: Configuración y preparación de herramientas
Una configuración adecuada garantiza resultados consistentes y evita daños a la herramienta / pieza de trabajo. Sigue estos pasos:
2.1 Seleccionar e instalar Jaws
1. Compare el tipo de mandíbula con su tarea y material:
- Reducción: Use mandíbulas etiquetadas como "reducción" (generalmente más estrechas, con serradas orientadas hacia adentro).
- Estiramiento: Use mandíbulas etiquetadas como "estirador " (más anchas, con serradas orientadas hacia afuera).
- Inserciones específicas de material: Para metales blandos (aluminio, latón), instale inserciones de mandíbula lisas para evitar marcas; para acero, utilice inserciones serradas para un agarre máximo.
2. Fije las mandíbulas a la herramienta utilizando los sujetadores del fabricante (generalmente pernos hexagonales) - asegúrese de que estén apretados al par especificado (normalmente 15-20 N · m) para evitar el movimiento durante la operación.
2.2 Montar la herramienta
1. Coloque la herramienta en un banco de trabajo para que las mandíbulas estén a la altura del codo (90 - 100 cm del suelo) para reducir la fatiga del operador.
2. Alinear la base de montaje con los agujeros preperforados en el banco de trabajo (o perforar nuevos agujeros si es necesario).
3. Asegure la base con pernos de grado 8 (mínimo de 8 mm de diámetro) y apriete las lavadoras de bloqueo hasta que la herramienta esté inmóvil.
2.3 Preparación de la pieza de trabajo
1. Limpiar el metal: Retire el óxido, el aceite o los desechos utilizando un cepillo de alambre o los contaminantes de alcohol isopropílico que pueden hacer que las mandíbulas se resbalaen o dañen la superficie del metal.
2. Marque la zona de conformación: Use un marcador permanente o un escriba para delinear el área que se va a encoger / estirar (por ejemplo, una sección de 10 cm a lo largo del borde de una lámina para un guardabarros curvo).
3. Deburr Edges: Use una archivo o papel de lija para suavizar los bordes afilados, esto evita los cortes y asegura un contacto uniforme con la mandíbula.
3. Paso 2: Usando la función Shrinker (curvas cóncavas)
El encogedor comprime el metal para reducir su longitud, creando curvas internas (cóncavas) (por ejemplo, arcos de rueda de automóviles, huecos del fuselaje de aeronaves). Sigue este flujo de trabajo técnico:
1. Alineación de la mandíbula: Abra las mandíbulas del retráctil completamente utilizando la palanca (manual) o la válvula de liberación de presión (neumática / hidráulica). Coloque el borde marcado de la lámina de metal entre las mandíbulas, asegúrese de que el metal esté centrado y se extienda 5 - 10 mm más allá de las mandíbulas (esto evita que el borde se deslice).
2. Agarre inicial: Para los modelos manuales, apriete suavemente la palanca para cerrar las mandíbulas hasta que hagan contacto firme con el metal (no aplique aún toda la fuerza). Para los modelos neumáticos / hidráulicos, activa la presión lentamente (hasta 20 - 30% del máximo) para asegurar el metal.
3. Contracción incremental:
- Manual: Aplique una fuerza constante y uniforme a la palanca (10 - 15 kg de fuerza para acero, 5 - 10 kg para aluminio) para mover las mandíbulas hacia adentro de 1 - 2 mm por compresión. Utilice un trinquete (si está equipado) para bloquear las mandíbulas en su lugar entre las compresiones para una presión constante.
- Pneumático / hidráulico: Aumentar la presión en incrementos de 1 bar (neumático) o 2 MPa (hidráulico), manteniendo cada uno durante 2 - 3 segundos para permitir que el metal se deforme.
4. Inspección de la pieza de trabajo: Suelta las mandíbulas y retire el metal. Utilice un medidor de contorno o un recto para comprobar la curva, asegúrese de que coincida con su plantilla marcada. Si la curva es demasiado poco profunda, vuelva a posicionar el metal (cambiar las mandíbulas 2 - 3 mm a lo largo de la zona marcada) y repita los pasos 2 - 3.
5. Evitar el exceso de contracción: Detenerse cuando la curva alcanza el 90% de la forma deseada - el metal retiene un ligero "resorte" (recuperación elástica) después de que se libera la fuerza. El exceso de encogimiento causa arrugas, que requieren trabajo adicional para corregir.
4. Paso 3: Usando la función Stretcher (Curvas convexas)
La camilla tira del metal para alargarlo, creando curvas externas (convexas) (por ejemplo, Cascos marinos, protuberancias de capó custom). El proceso refleja la contracción, pero con ajustes clave para la tensión:
1. Alineación de la mandíbula: Abre las mandíbulas de la camilla completamente. Posicione el borde marcado del metal entre las mandíbulas, a diferencia de la contracción, el metal debe extenderse 10 - 15 mm más allá de las mandíbulas (el estiramiento requiere más material para tirar sin rasgar).
2. Grip Seguro: Para los modelos manuales, apriete la palanca hasta que las mandíbulas agarren firmemente el metal (las mandíbulas serradas deben cavar ligeramente en el acero para evitar el deslizamiento). Para los modelos neumáticos / hidráulicos, aplica 30-40% de la presión máxima para bloquear el metal en su lugar.
3. El estiramiento controlado:
- Manual: tira de la palanca con una fuerza constante (15 - 20 kg para acero, 8 - 12 kg para aluminio) para mover las mandíbulas hacia afuera en 1 - 2 mm por golpe. Evitar sacudidas repentinas, esto puede hacer que el metal se rompa en la interfaz de la mandíbula.
- Pneumático / hidráulico: Aumentar la presión gradualmente (incrementos de 1 bar / 2 MPa), deteniendo durante 3 - 5 segundos después de cada ajuste para permitir que el metal se estire uniformemente.
4. Validación de la curva: Retire el metal y verifique la curva convexa con un medidor de contorno. Si la curva es demasiado plana, reposicione las mandíbulas 3 - 4 mm a lo largo de la zona marcada (el estiramiento afecta a un área más amplia que la contracción) y repita.
5. Evitar el desgarro: Detenga el estiramiento si nota un "cuello " (delgamiento localizado del metal) - esto es una señal de que el material se acerca a su resistencia a la tracción máxima y se desgarrará si la fuerza continúa.
5. Paso 4: Técnicas avanzadas de conformación
Para formas complejas (por ejemplo, curvas compuestas, radios apretados), combinar contracción y estiramiento con estas técnicas profesionales:
5.1 Curvas compuestas (conformación de dos ejes)
Para crear formas con curvas en dos direcciones (por ejemplo, un panel de puerta automotriz), alternar entre contracción y estiramiento:
1. Primero, estira una sección de 5 cm a lo largo de la longitud de la hoja para crear una curva convexa.
2. Gire la hoja 90 ° y contraiga una sección de 3 cm a lo largo de la anchura para agregar una curva cóncava.
3. Repita, ajustando la longitud / anchura de las zonas con forma, hasta que la curva compuesta coincida con su plantilla.
5.2 Radios apretados (< 10 mm)
Para curvas pequeñas (por ejemplo, bolsillos de remaches de aeronaves), utilice el método de "reducción de borde":
1. Recortar la lámina de metal para dejar una pestaña de 5 mm a lo largo del borde que se curvará.
2. Inserte sólo la pestaña en las mandíbulas del encogedor (evitar agarrar la hoja principal).
3. Aplique 5 - 6 pequeñas compresiones para encoger la pestaña, esto tira de la hoja principal en un radio apretado sin arrugas.
5.3 Corrección de errores
- Contracción excesiva (arrugas): Use la camilla para tirar suavemente del área arrugada (aplique el 50% de la fuerza de estiramiento estándar) para suavizar los pliegues.
- Exceso de estiramiento (adelgazamiento): Use el encogedor en el área adyacente (sin adelgazamiento) para comprimir el material y redistribuir el grosor.
6. Paso 5: Mantenimiento post-operación
Un mantenimiento adecuado prolonga la vida útil de la herramienta (5 - 10 años para los modelos manuales, 10 - 15 años para los neumáticos / hidráulicos) y asegura un rendimiento consistente:
1. Limpiar las mandíbulas: Después de usar, retire las astillas de metal de las mandíbulas utilizando un cepillo de alambre. Para mandíbulas serradas, use una herramienta de picking para eliminar los desechos de los huecos.
2. Lubrificar partes móviles: Aplique grasa de litio a las bisagras de palanca (manual) o a las válvulas de presión (neumáticas / hidráulicas) cada 10 horas de uso: esto reduce la fricción y evita el óxido.
3. Inspección por el desgaste Compruebe las mandíbulas para la opacidad (reemplazar si las serradas están aplanadas) y el marco para la flexión (endirezar con una prensa hidráulica si es menor, reemplazar si es grave).
4. Almacenar correctamente: Cubra la herramienta con un paño de polvo cuando no esté en uso. Para los modelos neumáticos / hidráulicos, libera la presión del sistema para evitar daños al sello.
