El surco de acero inoxidable es una tecnología que utiliza equipos mecánicos o especiales para procesar surcos de tamaños específicos en hojas o perfiles Es ampliamente utilizado en campos tales como la decoración arquitectónica, equipos mecánicos y fabricación de productos para el hogar. Un proceso de ranurado razonable no solo puede mejorar la resistencia estructural y simplificar el proceso de ensamblaje, sino también mejorar la estética del producto. Lo siguiente es un análisis sistemático de tres dimensiones: métodos de procesamiento, puntos clave del proceso y selección de aplicaciones.

 

El I. Métodos de procesamiento básicos y escenarios aplicables

1. Métodos de procesamiento mecánico

-Máquina CNC Milling GroovingAdecuado para la producción en masa con requisitos de alta precisión, puede lograr el control de profundidad al nivel de 0,02 mm mediante programación. El sistema CNC admite el diseño de formas de ranura complejas, por lo que es particularmente adecuado para el procesamiento de piezas de precisión, como paneles de elevadores y componentes de dispositivos médicos.

- Tecnología Turning Groove: Para tuberías y piezas de trabajo cilíndricas, procesa ranuras anulares a través de la alimentación radial de la herramienta, lo que tiene ventajas significativas de eficiencia en la fabricación de conectores de tuberías.

- Máquina de planado hidráulico: utiliza abrazaderas hidráulicas independientes y un sistema de enfriamiento de alta presión para garantizar que no haya desplazamiento del material durante el procesamiento. Su estructura vertical puede lograr una tolerancia de profundidad de 0,02 mm, lo que es significativamente mejor que el equipo horizontal tradicional.

2. Procesos especiales de corte

- Cortes láser: El equipo con una potencia de más de 3000W puede procesar hojas con un espesor de menos de 16 mm, y la suavidad de la superficie de la sección transversal puede alcanzar Ra3.2 μ m. Es adecuado para hacer ranuras de forma especial y patrones huecos.

- Jet de corte de agua: Al agregar arena granada a un chorro de agua de alta presión de 3.800 Bar, se puede lograr un corte sin deformación térmica, lo que es adecuado para campos sensibles a las propiedades de los materiales, como maquinaria de alimentos y equipos químicos.

 

II. Elementos clave de control de procesos

1. Especificaciones de diseño para parámetros de ranura

- Control de profundidad: Para una hoja de 5 mm de espesor, la profundidad máxima recomendada de ranura es de 4 mm. Para un procesamiento más profundo, se debe seleccionar un proceso de corte por etapas.

- Tolerancia de ancho: En el procesamiento convencional, se debe mantener una desviación de ± 0,1 mm. En escenarios de ensamblaje de precisión, debe mejorarse a ± 0,05 mm.

2. Principios de coincidencia de materiales y equipos

- Para el acero inoxidable 304 / 316, se prefieren herramientas de carburo, mientras que para aceros ferríticos como 430, se recomiendan herramientas CBN.

- Para hojas con un espesor de ≥ 8 mm, se recomienda el equipo CNC equipado con un dispositivo de rotura de chips. El sistema de bobina de chip magnético puede manejar automáticamente los desechos de procesamiento, aumentando la eficiencia de la operación continua en más del 30%.

3. Puntos clave para el control de calidad de la superficie

- Después del procesamiento, el biselado debe llevarse a cabo para eliminar las rebabas y controlar el ángulo R del borde de la ranura en 0,2 - 0,5 mm.

- Para piezas de precisión, se recomienda un proceso de pulido electrolítico para reducir la rugosidad de la superficie dentro de la ranura por debajo de Ra0.8 μ m.

 

III. Soluciones de aplicaciones industriales típicas

1. Campo de decoración arquitectónica

- El proceso de ranura en forma de V se utiliza para las quillas de la pared cortina, de modo que el radio del ángulo de flexión es ≤ 0.5 mm, logrando un efecto de empalme de "paso cero".

- La tolerancia de profundidad de la ranura de instalación para las tiras de sellado del marco de la puerta debe ser ≤ 0,3 mm para garantizar una compresión uniforme de la tira de goma EPDM.

2. Campo de fabricación mecánica

- El proceso de fresado en espiral se utiliza para el flujo a través de ranuras de cuerpos de válvulas hidráulicas, y la ondulación superficial se controla dentro de 10 μ m.

- Al procesar las ranuras de posicionamiento de las carcasas de rodamientos, la desviación del ángulo recto de 90 ° debe ser < 0,05 °. Se recomienda usar un accesorio de cabeza de fresado de ángulo recto.

3. Campo de productos domésticos

- El proceso de corte láser se utiliza para las ranuras de luz incrustadas de los gabinetes de cocina, logrando una precisión de hendidura estrecha de 0,5 mm.

- Al procesar las muescas de los marcos del espejo del baño, se debe llevar a cabo un tratamiento impermeable. Se prefiere el equipo de procesamiento con un dispositivo de recolección de polvo.

 

Al llevar a cabo operaciones de ranurado, se recomienda seguir el principio de "Tres - Fijación": fijar el ciclo de desgaste de la herramienta (el borde de corte debe ser inspeccionado cada 20 metros lineales de procesamiento), fijar la relación de refrigerante (se recomienda una concentración de emulsión del 8 - 10%) y fijar el ciclo de calibración de la precisión del equipo (el paralelismo del riel de guía debe ser verificado cada 80 horas de trabajo). Para el procesamiento de ranuras de forma especial, se puede utilizar un software de simulación 3D para predecir la deformación del material, y la tasa de chatarra se puede controlar dentro del 2% a través de la optimización de los parámetros del proceso.