La tecnología de formación de superficie curva es un método central en la industria manufacturera para producir piezas de superficie curva complejas no planas. Cuenta con alta precisión y alta eficiencia y se utiliza ampliamente en campos como la aeroespacial, la fabricación de automóviles y la electrónica de consumo. A continuación se elaborarán los principios técnicos y los escenarios aplicables de los cinco principales procesos de formación de superficies curvas.

 

El I. Proceso de impresión de superficie curva

La impresión de superficie curva es una tecnología clave para lograr la decoración y el marcado en la superficie de objetos curvos de plástico o metal. Sus procesos principales incluyen:

1. Tratamiento Degrasante: Utilice disolventes orgánicos para limpiar los contaminantes, como los agentes de liberación de moho y las grasas que permanecen en la superficie de la pieza de trabajo, asegurando la limpieza del sustrato. Si hay aceite en la superficie, puede conducir a una disminución en la adhesión de la tinta o agrietamiento.

2. Pretratamiento superficial: Mejorar la humectabilidad superficial del material mediante métodos químicos o físicos para mejorar la fuerza de unión entre la tinta y el sustrato. Por ejemplo, realice un tratamiento de plasma en algunos plásticos para mejorar su afinidad de tinta.

3. Transferencia de tinta: Utilice un cabezal de silicona flexible para sumergir la tinta del intaglio y grabarla con precisión sobre la pieza de trabajo curva. La cuchilla del médico necesita controlar con precisión la cantidad de tinta para evitar una aplicación excesiva o insuficiente.

4. Tratamiento de curación: Utilice la irradiación ultravioleta o el tratamiento térmico para curar rápidamente la tinta y formar una capa gráfica resistente al desgaste y resistente a la intemperie.

Máquina Twisted Shaft

Esta tecnología es adecuada para la impresión de superficie curva fina de carcasas de teléfonos móviles, botones de automóviles, etc., especialmente satisfacer las necesidades de producción de productos de lotes pequeños y de variedad múltiple.

 

II. Tecnología de hidroformación

El hidroformado utiliza la alta presión de un medio líquido para reemplazar los moldes tradicionales y empuja la lámina metálica para que se ajuste a la cavidad del molde para formar superficies curvas complejas. Entre sus ventajas se encuentran:

- Amplia adaptabilidad de materiales: puede procesar materiales difíciles de deformar, como aleaciones de aluminio y aleaciones de titanio.

- Alto costo - Eficacia: Sin la necesidad de moldes complejos, es adecuado para la producción de piezas de forma especial y la producción de lotes pequeños a medianos.

Las aplicaciones típicas incluyen la formación de accesorios de tuberías de pared delgada, tales como tuberías de combustible de aeronaves y colectores de escape de automóviles.

 

III. Tecnología de formación flexible

Esta tecnología combina el laminación tradicional con un control de laminación flexible para lograr la formación continua de superficies curvas tridimensionales. Sus características principales son:

- Alta eficiencia y flexibilidad: Al ajustar la forma de los rodillos, el procesamiento de hojas con diferentes curvaturas se puede cambiar rápidamente.

- Precisión controlada: Es adecuado para la fabricación de componentes a gran escala, como conchas curvas de barcos y muros cortinas curvos de edificios.

 

IV. Tecnología Spinning Forming

El giro utiliza la cooperación entre la pieza de trabajo giratoria y la herramienta de presión para causar deformación plástica local de la chapa metálica. La tecnología de hilado de alta eficiencia de nueva generación adopta un sistema de rodillos flexibles de varios ejes con ventajas notables:

- Producción ligera: puede fabricar piezas rotativas de pared delgada de alta resistencia, como carcasas de motores de cohetes.

- Ahorro de energía y reducción del consumo: en comparación con el procesamiento de corte, la tasa de utilización de material se incrementa en más del 30%.

 

Mecanizado por descarga eléctrica (EDM) de superficies curvas

El mecanizado por descarga eléctrica (EDM) utiliza el principio de grabado por descarga para procesar superficies curvas finas y complejas que son difíciles de lograr mediante el corte tradicional. Los aspectos tecnológicos destacados son:

- Procesamiento sin contacto: tiene excelentes capacidades de procesamiento para materiales como carburo cementado y acero templado.

- Precisión a nivel de micras: soporta la fabricación de superficies curvas ultra precisas, como piezas de precisión médica y cavidades de molde.

 

Escenarios de aplicación y sugerencias de selección

1. Campo de la electrónica de consumo: priorizar la impresión de superficie curva para decoración de apariencia o EDM para procesamiento de microestructuras.

2. Industria automotriz: el hidroformado es adecuado para los marcos de la carrocería, y el laminado flexible es adecuado para la fabricación de techos curvos.

3. Aeroespacial: La combinación de la tecnología de hilado con EDM puede satisfacer los requisitos de alto rendimiento de los componentes de superaleación.

 

Al seleccionar una tecnología, se debe considerar de manera exhaustiva las propiedades del material, el tamaño del lote y los requisitos de precisión. Con el desarrollo de la fabricación inteligente, los procesos mencionados anteriormente se están integrando con la impresión 3D y la tecnología de control numérico, promoviendo la actualización iterativa de la formación de superficies curvas hacia una mayor eficiencia y un menor costo.