El I. Procesos de formación de lámina a base de madera

La formación de lámina a base de madera incluye principalmente dos tecnologías principales: tablero de fibra y tablero de partículas. En la producción de tablero de fibra, la madera se astilla primero y las fibras se separan. Luego, se agregan adhesivos y agentes impermeabilizantes. Después del tratamiento de alta temperatura y alta presión, se forma finalmente una lámina con una estructura uniforme. Su rendimiento depende de la calidad de las fibras y de la cantidad de adhesivo utilizado. Para el tablero de partículas, la madera se procesa en partículas, se seca y luego se pega. Las partículas se colocan en un molde y se forman, seguido de un prensado en caliente. El proceso de pegado generalmente utiliza métodos de pegado de recubrimiento en rodillos o pulverización para garantizar la fuerza de unión entre las partículas. La temperatura y la presión en la etapa de prensado en caliente afectan directamente a la densidad y la estabilidad de la lámina.

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II. Tecnologías de formación de chapa metálica

El procesamiento de chapas metálicas cubre pasos clave como laminación, estampado y tratamiento de superficie. El proceso de laminación se divide en laminado en caliente y laminado en frío. En el laminado en caliente, las billetes de acero se tratan a altas temperaturas y se enrollan continuamente en chapas de acero del espesor requerido. Es altamente eficiente, pero produce hojas con una superficie relativamente áspera. El laminación en frío se realiza a temperatura ambiente y puede producir productos con alta precisión y una superficie lisa. El estampado incluye procesos tales como dibujo profundo y flexión. El dibujo profundo utiliza un molde para estirar un blanco plano en una parte hueca y es adecuado para piezas con estructuras complejas. La flexión logra la formación de ángulos a través de técnicas de flexión de prensa o de flexión de rodillos. Las tensiones de tracción externas y de compresión internas deben ser controladas para evitar el agrietamiento. El tratamiento de la superficie a menudo utiliza procesos de galvanizado, fosfato o cromato para mejorar la resistencia a la corrosión y la adhesión.

 

III. Métodos de formación de láminas de plástico y espuma

Las hojas de plástico se forman generalmente por el proceso de extrusión. Las materias primas plásticas secas se derriten a alta temperatura y alta presión y luego se extrudan a través de un molde para dar forma. Las láminas de plástico de espuma se dividen en tecnologías de espuma de moldeo por compresión y espuma interna. En el primero, las partículas de poliestireno se colocan en una cavidad de molde, y se introduce vapor para hacer que se unan y solidifiquen. En este último, se utiliza un canal de flujo especial para formar una estructura interna de espuma uniforme en un solo paso bajo presión y temperatura. Las hojas de espuma rígida de poliuretano se producen en una línea de producción continua. Las materias primas espumantes se pulverizan en la superficie de la película del sustrato y se moldean rápidamente por una máquina de prensado para obtener láminas de alta resistencia con superficies ásperas en ambos lados.

 

IV. Procesamiento de láminas compuestas y materiales especiales

El moldeo de los compuestos de resina epoxi se basa en el proceso de pultrusión. Los materiales reforzados con fibra se impregnan en un tanque de pegamento y luego se moldean gradualmente a través de un molde de preconformación y un molde de conformación. Un dispositivo de tracción asegura una producción continua. Las hojas de perfil de fibra de carbono utilizan una tecnología de prensado en caliente gradual. La lámina se deforma en etapas para aproximarse a la sección transversal ideal y garantizar un espesor de pared uniforme. Las hojas de fibra vegetal o de paja se fabrican mezclando materiales como sulfato de magnesio y cenizas volantes, vertiéndolos en un molde para curar y combinándolos con un adhesivo ecológico a base de alcohol polivinílico para lograr funciones impermeables y retardantes de llama.

 

V. Procesos innovadores para mejorar la eficiencia y el rendimiento

El prensado en caliente por chorro de gas de alta temperatura calienta rápidamente los materiales de fibra a través de gas comprimido, acortando significativamente el ciclo de prensado en caliente y es adecuado para el procesamiento eficiente de fibras no vegetales. La tecnología de formación de peinado por disparo utiliza disparos de acero de alta velocidad para impactar la superficie metálica, generando tensión de compresión para formar una superficie curva. Se utiliza comúnmente en la fabricación de paneles de pared de aeronaves y tiene las ventajas de formar y mejorar la resistencia a la fatiga. La formación de flexión de estiramiento implica doblar el perfil después del preestiramiento, lo que mejora la distribución de la tensión y es adecuado para la fabricación de componentes de aeronaves de alta precisión, como marcos de anillo y cadenas.

 

A través de la selección razonable y la aplicación de los procesos anteriores, la tecnología de formación de chapa metálica puede satisfacer las diversas necesidades de industrias como la construcción, la aviación y la automoción, y promover la optimización continua del rendimiento del material y la eficiencia de producción.